Линия переработки картофеля на кормовые и технические цели Советский патент 1984 года по МПК A23N7/00 A23K1/14 

ройетво задержания мелкой фракции коагулированных белков из сока вьшолнено в виде пластинчатого отстойника со шнеком для выгрузки осадка.

4. Линия переработки по п.2, о т .личающая ся тем, что выходной канал улитки снабжен заслонкой для регулщэования толщины отсекаемого слоя, насыщеного крахмальными частицами.

1. ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ НА КОРМОВЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ЦЕДИ, содержащая последовательно связанные между собой транспортными средствами приемный бункер, агрегат мойки клубней и отделения примесей, измельчитель клубней, устройство для ввода добавок, смеситель, насос, фильтрпресс для разделения измельченного картофеля на клеточный сок и плотную фракцию, измельчитель плотной фракции, сушилку плотной фракщ1И с основ-, ным и осадительными циклонами, рассев для вьщеления из высушенной плотной фракции крахмалеодержащей фракции, бункеры накопители, емкости для сока, теплообменник, агрегат коагуляции и разделения клеточного сока на протеиновую суспензию и небелковый сок, смеситель-формователь, сушилку гранул, выпарную установку, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь сухих веществ картофеля при переработке и повьшения качества получаемых продуктов, в ней дополнительно установлены смеситель плотной фракции с мукой, два бункерадозатора, устройства для отбора мелкой крахмальной фракции и задержания коагулированных белков сока, магнитные сепараторы для улавливания ферромагнитных примесей из сухих продуктов, при этом смеситель плотной фракции с мукой установлен перед измельчителем плотной фракции, один из бункеров-дозаторов установлен над входной частью указанного смесителя, второй - над входом в смеситель-формователь, устройство для отбора мелкой крахмальной фракции установлено на основном циклоне сушилки, устрой;о ство для задержания коагулированньос белков установлено на агрегате коагу э ляции и разделения клеточного сока, а магнитные сепараторы - на осадительных циклонах продуктов плотной фракции. 2.Линия переработки по п.1, о т личающаяся тем, что устройство для отбора мелкой крахмальной . фракции вьтолнено в виде улитки, связанной воздуховодом с циклоном. 3.Линия переработки по п.1, о т личающаяся тем, что уст

Изобретение относится к картофелеперерабатывающей промышленности и сельскому хозяйству, а именно к линиям переработки картофеля для кормовых и технических целей.

Известна линия переработки картофеля на кормовые цели, содержащая последовательно установленные и связанные между собой транспортными средствами приемный бункер, агрегат мойки клубней и очистки их от камней и других примесей, машину для резки клубней на ломтики, сушильный агрегат, бункер-накопитель cjrxoro продукта СП.

Установленная в линии машина для измельчения, картофеля осуществляет резку клубней на ломтики толщиной 4-5 мм. Такие ломтики имеют сравнительно малую удельную поверхность и низкую скорость диффузии влаги в них к наружной поверхности, что значительно снижает скорость сушки. Кроме того, наличие сока на поверхности приводит к прилипанию ломтиков к поверхности сушильного барабана и их подгоранию, что значительно ухудшает качество готовой продукции.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия переработки картофеля для кормовых цепей с применением механического обезвоживания,, содержащая последовательно связанные между собой транспортными средствами приемный буикер, агрегат мойки клубней и отделения примесей, измельчитель, устройство дпя ввода добавок, смеситель, насос фильтрпресс для разделения измельченного картофеля на клеточный сок и плотную фракцию, измельчитель плотной фракгщи сушилку плотной фракции с основным и осадительными циклонами, рассев для выделения из высушенной плотной фракции крахмалсодержащей фракции, бункеры накопители емкости для сока, теплообменник, агрегат коагуляции и разделения клеточного сока на протеиновую суспензию и небелковый сок, смеситель-формователь, сушилку гранул и выпарную установку. Линия,предназначена дпя производства кормовой картофельной муки, сухого протеинового концентрата, концентрата небелкового сока и крахмалсодержащей фракции и работает следующим образом.

Картофель выгружается в приемный бункер, затем очищается от примесей в агрегате мойки и отделения примесей, а затем измельчается. Измельченный картофель поступает в смеситель, где производится смешивание его с различными добавками. Из смесителя измельченньй картофель насосом подается в фильтр-пресс, где производится механическое вьщеление клеточного сока. Отжатая плотная фракция затем рыхлится в измельчителе и подается в агрегат сушки. После сушки масса поступает в дробилку, а затем на рассев, где производится ввделение крахмалсодержащей фракции. Клеточный сок через теплообменник подается в агрегат коагуляции белков и разделения клеточного сока, где разделяется на протеиновую суспензию и небелковый сок. Небелковьй сок поступает в выпарную установку для концентрирования. Протеиновая, суспензия подается в фильтр-пресс для дальнейшего обезвоживания методом прессования и получения протеиновой пасты. Затем паста гранулируется в смесителе-формирователе и сушится в сушилке гранул. 2.

Однако получаемая на линии кормовая картофельная мука обеднена белком, поскольку основная масса его удаляется с соком при механическом обезвоживании измельченного картофеля на фильтр-прессе.

При механическом обезвоживании измельченного картофеля на фильтрпрессе, на частицах отжатой плотной фракции имеется остаточная поверхностная влага, способствующая их слипанию в комочки. Наличие комочков приводит К тому, что, во-первых, снижается удельтя поверхность подвергаемого, сушке материала и продолжительность сушки увеличивается, а во-вторых, значительная часть крахмальных зерен заключена внутри комочков, при сушке происходит жесткое сцепление их с частицами плотной фракции, а это резко снижает выход крахмалсодержащей фракции при последующем,рассеве. Измельчение высушенного продукта на дробилке, входящей в состав сувмльного агрегата,необходимое для разрушения комочков, приводит к измельчению некрахмапистой части до частиц, соизмеримых с размерами крахмальньвс зерен, что значительно ухудшает качество крахмалеодержащей : фракции, так как при рассеве с крахмалом проходит большое количество некрахмальных частиц. Доброкачественность крахмальной фракции при этом не превышает 82%.

Мелкие крахмальные зерна, обладая большой парусностью, не осаждаются в большом циклоне сушилки и уносятся в атмосферу вместе с отходящими газами, что приводит к потерям сухих веществ картофеля. В известной линии на участке рассева не гарантирована чистота продуктов от ферромагнитных примесей .

Используемый в линии агрегат коагуляции белков и разделения клёточного сока на протеиновую суспензию и небелковый сок не позволяет полностью выделить коагулят белка. С небелковым соком уходит до 6% мелкой фракции коагулированного белка.

Наличие коагулированных белков в небелковом соке нарушает процесс выпаривания вследствие осаждения и пригорания его в теплообменниках. При этом снижается производительность выпарной установки и ухудшается качество концентрата картофельного сока.

Целью изобретения является сокращение потерь сухих веществ картофеля при переработке и повьппение качества получаемых продуктов.

Поставленная цель достигается тем. что в линии переработки картофеля на кормовые и технические цели, дополнительно установлены смеситель плотной фракции с мукой, два бункерадозатора, устройства для отбора мелкой крахмальной фракции и задержания коагулированных белков сока, магнитные сепараторы для улавливания ферромагнитных примесей из сухих продуктов при этом смеситель плотной фракции с мукой установлен перед измельчителем плотной фракции, один из бункеров-дозаторов установлен над входной частью указанного смесителя, второй над входом в смеситель-формователь, устройство для отбора мелкой крахмалсодержащей фракции установлено на основном циклоне сушилки, устройство для задержания коагулированных белков установлено на агрегате коагуляции и разделения клеточного сока, а магнитные сепараторы - на осадительных циклонах - продуктов плотной фракции.

Причем, устройство для отбора мелкой крахмальной фракции выполнено в виде улитки, связанной воздуховодомс 1ЩКЛОНОМ.

Причем устройство для задержания и выделения мелкой фракции коагулированных белков из сока выполнено в виде пластинчатого отстойника со шнеком для выгрузки осадка.

Кроме того, выходной канал улитки снабжен заслонкой для регулирования толщины отсекаемого слоя, насыщенного крахмальными частицами.

Установка смесителя для смешивания картофельной муки с плотной фракцией и бункера-дозатора над входной частью измельчителя отжатой плотной фракции обеспечивает накопление, дозирование, и смешивание муки с плотной фракцией, что приводит к снижению влажности плотной фракции. Кроме того, смешивание муки с плотной фракцией в совокупности с измельчением позволяет получать однородную рассьш- чатую массу, теряющую способность к комкообразованию. Масса имеет более развитую поверхность тепло- и массообмена, что сокращает продолжительность сушки. Качество высушенной мас.сы улучшается вследствие устранения поверхностного перегрева частиц.

Качество крахмалсодержащей фракции повышается также за счет того, что после высушивания рассыпчатой массы отпадает необходимость ее измельчения в измельчителе сухого продукта, входящего в состав сушилки, при этом исключается процесс дробления клеточных оболочек и засорения крахмалсодержащей фракции при рассеве муки частицами некрахмалистой части, соизмеримыми с крахмальными зернами. Доброкачественность крахмалсодержащей фракции, полученной при суиже рассыпчатой плотной фракции без последующего измельчения сухой картофельной муки, возрастает до 90-93%. Получение рассыпчатой массы в смесителе позволяет также увеличит выход крахмалсодержащей фракции. поскольку в высушенной массе отсутст

вуют комки, в состав которых входит значительная часть связанного с клеточными оболочками крахмала.

Введение в линию бункера-дозатора кормовой муки над входом смесителяформователя гранул позволяет обеспечить смешивание кормовой муки с протеиновой суспензией, что повышает качество кормовой муки. При этом в предлагаемой линии исключается дорогостоящий фильтр-пресс для обезвоживания протеиновой суспензии.

Агрегат коагуляции белка и разделения клеточного сока на протеиновую суспензию и небелковый сок оборудован устройством для задержания мелкой фракции коагулированных белков, исключающим попадание коагулята белков в небелковый сок, что облегчает работу вьтарной установки и улучшает качесТво концентрата небелкового карто фельного сока. Возврат задержанной фракции коагулированных белков в протеиновую суспензию повышает качество кормовой муки.

На фиг.1 изображена предлагаемая линия переработки картофеля; на фиг.2 - улитка устройства для выделения мелкой крахмалсодержащей фракции; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2, на фиг.4 - устройство для задержания и вьщеления мелкой фракции коагулированного белка, на фиг.З - сечение Б-Б

на фиг.4. I

Линия переработки картофеля (фиг.1 содержит установленные в технологической последовательности приемный бункер 1, Агрегат 2 мойки клубней и отделения механических примесей, измельчитель 3 клубней, устройство 4 для ввода добавок, смеситель 5, насос 6, фильтр-пресс 7, транспортер 8, смеситель 9, измельчитель 10, бункер-дозасмеситель-формователь 25 гранул, сушилку 26, бункер-накопитель 27 кормовой муки, емкость 28 небелкового картофельного сока, выпарную установку 29 и накопительную емкость 30 концентрата небелкового картофельного сока.

Улиточное устройство 14 для выделения мелкой крахмалсодержащей фракции состоит из улитки 31 (фиг.2), установленной на выходном воздуховоде 32 основного циклона 13 сушилки и содержащей (фиг.З) выходной патрубок 33 теплоносителя и патрубок 34 отвода потока теплоносителя, насыщенного крахмальными частицами, и разделителя потока, вьтолненного в виде заслонки 35, жестко связанной с осью 36 (фиг.2), на которой установлен рычаг 37 с фиксатором 38 для регулирования толщины отсекаемого слоя.

Устройство 23 для задержания и выделения мелкой фракции коагулированных белков (фиг.4 и 5) состоит из камеры 39 осаждения с разделяющими пластинами 40, шнека 41 с приводом 42 для выгрузки осадка, входного 43 и выходного 44 патрубков.

Линия работает следующим образом.

Из приемного бункера 1 картофель подается в агрегат 2 мойки и отделения примесей, где омывается и очищается от загрязнений.

Затем клубни поступают в 5измельчитель 3 и измельчаются в кашку. Козффициент измельчения 86-92%. После получения кашки продукт подается в смеситель 5, где производится смешивание его с различными улучшающими процесс обезвоживания добавками, дозированно поступакидими из устройства 4. Из смесителя 5 картофельная кашка насосом 6 подается в фильтр-пресс 7, тор 11 муки, агрегат 12 сушки плотной фракции с основным циклоном 13, на котором установлено улиточное устройство 14, связанное с осадительным циклоном 15, рассев 16, магнитные сепараторы 17, бункер-накопитель 18 для крахмалсодержащей фракции, бункер-дозатор 19, емкость 20 для клеточного сока, теплообменник 21, агрегат 22 коагуляции белков и разделения клеточного сока на протеиновую суспензию и небелковый сок с устройством 23 для задержания мелкой фракции коагулированных белков, емкость 24 для сбора протеиновой суспензии.

где разделяется на клеточный сок и плотную фракцию. Плотная фракция транспортером 8 подается в смеситель 9, куда из бункера-дозатора 11 дозированно подается сухая мука. В смесителе 9 сухая мука смешивается с плотной фракцией, что приводит к снижению ее влажности. Из смесителя масса поступа-ет в измельчитель 10 и затем в сушильный агрегат 12. Смешивание плотной фракции с мукой в совокупности с измельчением позволяет псшучать рассыпчатый продукт, теряющий способность к комкообразованию с развитой поверхностью тепло-- и массообмена, что значительно сокращает продолжительность сушки.

Сушка продукта производится на пневмобарабанной сушилке 12. Высушенная масса картофеля потоком теплоносителя выносится в циклон 13, в котором происходит основное отделение ее от теплоносителя. Частицы крахмалсодержащей фракции не успевают осадиться в циклоне и выносятся из него в улиточное устройство 14, связанное воздуховодом с циклоном 15, оборудованным вентилятором. Теплоноситель по воздуховоду 32 (})иг.2 и 3) попадает в улитку 31, где раскручиваясь по спирали, удаляются по воздуховоду Частицы крахмала, находящиеся в теплоносителе, под действием центробежных сил отбрасываются к периферии улитки и на выходе из нее отделяются заслонкой 35 в патрубок 34 отбора потока теплоносителя, насыщенного крахмальными частицами. Осаждение мелких частиц крахмала производится в циклоне 15, откуда через шлюзовый затвор и магнитный сепаратор 17 продукт поступает непосредственно в бункер-накопитель 18 крахмалсодержащейI фракции. Из цикло-ia 13 высушенная масса через ишюзовой затвор и малый осадительный циклон сушилки направляется через магнитный сепаратор 17 на рассев 16, где производится разделение массы на крахмалсодержащую фракцию и картофельную муку. Накопление крахмалсодержащей фракции производится в бункере-накопителе 18. Часть кормовой муки направляется в бункер-дозатор 1 для уменьшения влажности плотной фракции, а другая часть в бункер-дозатор 19 для последующего обогащения ее протеином.

Клеточный сок из фильтр-пресса 7 поступает в емкость 20 и насосом через теплообменник 21 подается в агрегат 22 коагуляции и разделения клеточного сока на протеиновую суспензию и небелковый картофельный сок. Небелковый сок поступает в устройство 23 для задержания мелкой фракции коагулированного белка, прошедшего через фильтрующую сетку, а протеиновая суспензия стекает в емкость 24. В камере 39 осаждения (фиг.4 и 5) небелковый картофельный сок тонким слоем движется над разделяющими пластинами 40. Коагулированные частицы белка осаждаются между пластинами 40 в нижнкио часть камеры и шнеком 41 выносятся в емкость 24. Освобожденный от белка сок удаляется из камеры осаждения через патрубок 44. Протеиновая суспензия (ф|Тг.1) из емкости 24 насосом подается в смеситель-формователь гранул 25, куда из бункера-дозатора 19 дозированно поступает сухая мука. В смесителе-формователе 25 компоненты смешивается, происходитобогащение муки протеином, смесь формируется в гранулы и подается в сушилку 26, где гранулы сушатся до кондиционной влажности. Готовый продукт накапливается в бункере-накопителе 27. Небелковый сок, пройдя очистку в устройстве 23, подается в емкость 28, а оттуда поступает в выпарную установку 29, где упаривается до концентрации 50-60% и накапливается в емкости 30. /

Линия позволяет производить переработку картофеля с получением таких видов продуктов, как кормовая мука влажностью 14% с содержанием протеина до 15%, концентрат небелкового картофельного сока влажностью 50-60%,крахмалсодержащий продукт влажностью 14Х с содержанием крахмала до 90-93%.

Изобретение позволяет сократить потери сухих веществ картофеля при его переработке и повысить качество получаемых продуктов.

Основной экономический эффект в предлагаемой линии по сравнению с известной достигается за счет сокращения потерь сухих веществ и увеличения выхода крахмальной фракции в крахмалсодержащем продукте.