Изобретение относится к средств для тепловой и акустической изоляции и может быть использовано, пре имущественно, для теплоакустической изоляции корпусов энергетических ма ши н. Известна конструкция тепловой изоляции корпусов турбин, представляющая собой монолитное покрытие, выполненное из одного слоя теплоизоля ционного материала, например напьтен ного асбеста, асбоцерлита или базал тового волокна и т.п., с наружной плотной оболочкой ij . Такая конструкция изоляции не обеспечивает величины звукоизоляции паровых турбин достаточной для собл дения требований государственных гигиенических норм по допустимому уровню шума на рабочих местах промышленных предприятий. Известно теплозвукоизолирующее , покрытие, преимущественно корпуса п ровой турбины, содержащее чередующиеся слои разнородных теплоизолирующих материалов с заданной толщиной и различным акустическим сопротивлением и наружную оболочку 2 , Это покрытие имеет высокий коэффициент поглощения, который однако обеспечивает звукоизоляцию только на частотах свыше 200 Гц. На частотах от 100 до 2000 Гц увеличение звукоизолирующих свойств данного по крытия достигается только за счет увеличения его толщины, что связано с дополнительным расходомматериалов и увеличением стоимости покрытия . Целью изобретения является повышение звукоизолирующих свойств тепл звукоизолирующего покрытия. Указанная цель достигается тем, что покрытие содержит пять слоев теплоизолирующих материалов одинако вой толщины с отношением их акустических сопротивлений в направлении от корпуса турбины, равным: L . 100-120; 0,008-0,01 100-120; 0,008-0,01 где Vi , 2 , VV , , Ws , - акустические сопротивления пяти внутренних слоев. На чертеже представлено теплоизолирующее покрытие, разрез. Теплозвукоизолирующее покрытие вы полнено многослойным и содержит пять чередующихся слоев 1-5 из теплоизолирующих материалов и наружную оболочку 6 из акустической штукатур ки, наносимых преимущественно на кор пус 7 турбины. Толщина каждого слоя 1-5 составляет 75 - 85 мм. Состоят слои 1 - 5 из материалов, величины акустических сопротивлений которых в соседних слоях отличаются в 100 - 120 раз и выполнены чередующимися в направлении от корпуса 7 турбины таким образом, что - 100 - 120; 0,01 - 0,008; -Sf 100 - 120; 0,01 - 0,008, где W, , W-j , W:, , W, , Vy - акустические сопротивления внутренних слоев 1, 2, 3, 4, 5. При использовании покрытия, например в паровой турбине, звуковая волна, генерируемая корпусом 7 турбины, проходя через первый слой 1 покрытия, отражается от границы между первым и вторым слоями 1 и 2 и частично проходит во второй слой 2, При этом часть энергии отраженной звуковой волны поглощается в материале первого слоя 1. В -этом же слое 1 происходят последующие многократные отражения звуковой волны от границы между первыгл слоем 1 и корпусом 7 турбины, а также от границы между первым и вторым слоями 1 и 2. Непоглощенная в первом слое 1 часть энергии звука переходит во второй слой 2 и т.д., в которых происходит аналогичный процесс поглощения звуковой энергии и частичного ее перехода в последующие слои 3-5. Таким образом, данная конструкция теплозвукоизолирующего покрытия составленного из слоев разнородных теплоизоляционных материалов, позволяет использовать отражение звука на границе слоев с разным акустическим сопротивлением как при возрастании , так и при уменьшении акустического сопротивления в соседних слоях, в результате чего достигается многократное отражение звука на каждой границе, эффективность которого зависит от геометрических и физических параметров слоев, а также интерференция звуковых волн, что повышает звукоизолирующие свойства покрытия. Использование предлагаемого теплозвукоизоляционного покрытия для замены последним известной тепловой изоляции турбин, находящихся в эксплуатации и не имеющих в настоящее время специальной звуковой изоляции обеспечивает также экономический эффект, связанный с тем, что в результате снижения уровня шума турбин повышается производительность труда и снижается заболеваемость ремонтного и эксплуатационного персонала электростанций.
3.10016414
За счет уменьшения массы предла- его, оказывается равной CTOHhiocTH гаемого покрытия стоимость его, обычного теплоизолирующего покнесмотря на некоторые усложнения рытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Корпус турбины | 1991 |
|
SU1816873A1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2327575C1 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА | 2017 |
|
RU2651566C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 2014 |
|
RU2570693C1 |
ПЛАВАЮЩАЯ КРЫШКА УСТАНОВКИ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2005568C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКУСТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА | 2016 |
|
RU2643205C1 |
ПАНЕЛЬ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩАЯ | 2011 |
|
RU2472649C1 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА | 2016 |
|
RU2620505C1 |
АКУСТИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ ШУМОЗАЩИТНОГО ЭКРАНА | 1999 |
|
RU2173372C2 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА | 2012 |
|
RU2500860C1 |
ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЩЕЕ ПОКРЫТИЕ, преимущественно корпуса паровой турбины, содержащее чередующиеся слои разнородных теплоизолирующих материалов с заданной толщиной и различным акустическим сопротивлением и наружную оболочку, отличающееся тем, что, с целью повышения звукоизолирующих свойств, покрытие содержит пять слоев в теплоизолирующих материалов одинаковой с отношением их акустических сопротивлений в направлении от корпуса турбины, равным: 100-120, 0,008-0,01, Щ Wa W4 W -1. 100-120; 0,008-00,1, W (Л где W, , у/2 f 3 / - акустичесс кие сопротивления слоев. Ф§
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Воронков С.Т | |||
и Исэров Д.З | |||
Тепловая изоляция энергетических установок | |||
М., Высшая школа, 1974, с.200-210 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1980-07-11—Подача