Электромагнитный пылеуловитель Советский патент 1983 года по МПК B01D35/06 E21F5/00 

Изобретение относится к области :сухого пылеулавливания и может быть применено на предприятиях мукомольно-крупяной, комбикормовой и элеваторной промышленности, где все про цессы, связанные с транспортированием и переработкой зерна, сопровождаются обильным нылевыделением, что приводит к значительным выбросам зап пыленного воздуха в атмосферу. Известно применение в настоящее вре мя для очистки воздуха от Ш4ли на пред;приятиях Министерства заготовок различ центробежногравитациокных лителеЯ tциклонов ) и матерчатых фильтров til. Первые, как правило, имеют коэффициент эффективности очистки зозду ха порядка 95-97%. Фильтры, хотя имеют коэффициент пылеочистки порядка 99%, несовершенны по своей конструкции и ненадежны в эксплуатации. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее кольцевую электромагнитную обмотку, ;Слой зерен ферромагнитного материала Трубопровод для очищенного воздуха. Нижняя часть пылеуловителя выполне-. .на в виде циклонообразной насадки С2 Недостатк(ж известного пылеуловителя является то, что скоагулированные в более крупные агрегаты частищл пыли при выпадении в пылесборник поступают в восходящий лоток воздуха и частично вновь им разрушаются, что приводит к уменьшению продолжительности работы фильтра без регенерации и ухудшению качества пылеотделенйя. Кроме того, нерегулируемая толщина слоя зерен ферромагнитного материала не позволяет менять пористость фильтрующего слоя, а значит регулировать качество очистки воздуха и сопротивление самого пьшеуловителя. Целью настоящего изобретения является улучшение качества пылеотделения и увеличение продолжительности работы пылеуловителя без регенерации. Поставленная цель.обеспечивается тем, что в электромагнитном пьшеуловителе, содержащем корпус, кольцевую электромагнитную обмотку, две параллельные сетки, расположенную между ними фильтрующую кгилеру со слоем ферромагнитного материала, подIводящий и отводящий воздуховоды, фильтрующая камера выполнена в идв

усеченного конуса, а под нижней сеткой установлен конусообразный пылесборник с самотеком для отвода пыли. Верхняя сетка, ограничивающая фильтрующую камеру, .выполнена с ,. возможностью вертикального перемещения.

Увеличение площади верхнего сечения пылесборника приводит к улучшению сбора пыли, выпадающей из фильтрующей камеры, и к увеличению аэродинамического сопротивления всего устройства. Исходя из того, что скорости воздуха после центробежных циклонов для пыли мукомольно-крупяной, комбикормовой и элеваторной промышленности рекомендуются не менее 10 м/с (см. Указания по проектированию обеспыливающих установок на электроваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях М., ЦНИИпромзернопроект, 1971, ч. 1, с. 15), принимаем отношение площадей нижнего сечения фильтрующей камеры, по которой движется воздух, к площади всего (свободного) отверстия этого сечения равным 0,9-0,7 и рассматриваем его как диафрагму с центрально расположенным отверстием. Коэффициент аэродинамического сопротивления диафраг1 «ы равен 0,13-0,97. При скорости воздуха в подводящем воздуховоде 10. м/с потери в диафрагме будут равны 8-60.Па. При принятом отношении площади нижнего сечения фильтрующей камеры, по которой движется воздух, к площади всего сечения этого cfтвepcтия 0,9-0,7 отношение площади верхнего сечения пылесборника составит 0,1-0,3 площади нижнего сечения -фильтрующей камеры.

На чертеже изображен предложенный электромагнитный пылеуловитель в разрезе.

Пылеуловитель состоит из подводящего воздуховода 1 и отводящего воздухов.ода 2, между которыми находится корпус 3 с кольцев ым электрс,гнитом 4 и обмоткой 5. Внутри электромагнита 4 между нижней сеткой б и верхней сеткой 7 находится фильтрующая ка-, мера 8, выполненная в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено внизу. Внутри фильтрукяцей камеры помещен слой ферромагнитного материала 9. К верхней сетке 7 прикреплены лапки 10, в вертикальных стенках которык выполнены отверстия с резьбой, куда ввернуты винты 11. Эти винты упираются в стенки кольцевого магнита и фиксигуют верхнюю сетку на необходимом уровне. ; К нижней сетке б крепится конусный пылесборник 12, площадь верхнего сечения которого составляет 0,10,3 площади нижнего сечения фильтруощей камерны. Пылесборник переходит в самотек -13 для-вывода пыли из

устройства. Так как устройство предназначено для очистки воздуха от мелких фракций ( вторичная очистка), то его целесообразно устанавливать после пылеотделителя первичной очистки, например циклона 14.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При поступлении запыленного -воздуха в устройство он предварительно очищается в циклоне 14 от крупных и тяжелых частиц. Мелкие частицы пыли вместе с воздухом из циклона по подводящему воздуховоду 1 поступают снизу в электромагнитный фильтр, в обмотку 5 которого подается трехфазный ток напря.чсением 380 В. При движении по подводящему воздуховоду 1 поток воздуховода вместе с пылью отклоняется за счет конусообразного пылесборника 12 к периферийной части воздуховода и попадает в зазор, образованный за счет раз.ноСти площади нижнего сечения фильтрующей камеры и верхнего сечения пылесборника. Попав в фильтрующую камеру, поток воздуха за счет конусообразной формы кг1меры смещается в ее центральную часть. В цилиндрическом объеме, образованном кольцевым . электромагнитом 4, в зоне, где находится слой ферромагнитного материала, на частицы пыли действует вращающееся ( перпендикулярно оси цилиндра ) магнитное поле, в результате чего зерна ферромагнитного материала сцепляются между собой, образуя структуру зернистого фильтра, и непрерывно вибрируют. Под воздействием комплекса сил: акустических, инерционных, электрических, электромагнитных происходит кр&гуляция частиц мелкой пыли. Скоагулированная пыль (конгломерат) оседает на слое ферромагнитного материала, расположенного перпендикулярно оси общего движения пылевоздушного потока. Так как основная масса воздуха смещается в центральную часть слоя ферромагнитного материала, то именно в этой части оседае на ферромагнитной стружке наибольшее количество скоагулированной пыли.

Вследствие непрерывной вибрации ферромагнитной стружки, частицы пыли встряхиваются и выпадают вниз в конусный пылесборник 12, из которого по самотеку 13 пыль выводится из устройства. Для предотвращения подсасывания воздуха через самотек под ним устанавливается запорное устройство в виде шлюзового затвора или противоподсосного клапана. Воздух, пройдя слой ферромагнитного материал накрытого сверху сеткой 7, выводится из устройства по отводящему воздуховоду 2 и выбрасывается либо в атморферу, либо может подаваться в кон