Флотационная машина для электрохимической обработки полезных ископаемых Советский патент 1983 года по МПК B03D1/14 

Описание патента на изобретение SU1002020A1

(54) ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Похожие патенты SU1002020A1

название год авторы номер документа
ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 1970
SU269859A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ГАЛОГЕНОВ 1999
  • Борукински Томас
  • Гегнер Йюрген
  • Дулле Карл-Хайнц
  • Воллни Мартин
RU2215064C2
Аппарат для электрохимической обработки жидких сред 1981
  • Чантурия Валентин Алексеевич
  • Петров Игорь Васильевич
  • Гацак Ирина Семеновна
  • Денисов Генрих Александрович
  • Скрунде Артир Августович
  • Федотов Александр Михайлович
SU994430A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЛИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 1992
  • Гамбург Юлий Давидович
  • Уриновский Борис Давидович
  • Гамбург Михаил Юльевич
  • Уриновский Владимир Романович
RU2036981C1
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МОДУЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ 2015
  • Комоликов Константин Юрьевич
  • Комоликов Юрий Иванович
  • Пантюков Владимир Георгиевич
  • Пантюков Георгий Константинович
RU2581054C1
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МОДУЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТА 2012
  • Бахир Витольд Михайлович
RU2516226C2
Агрегат для обработки ленточного проката 1981
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Шварцбурд Аврам Донович
  • Киреев Иван Никитович
SU981466A1
Колонная флотационная машина 1981
  • Киселев Константин Анатольевич
  • Зеленцов Вячеслав Иванович
  • Ненно Владимир Эросович
  • Небера Владимир Петрович
SU1002025A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2007
  • Могилевский Игорь Николаевич
RU2342470C2
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ 2011
  • Измайлов Марат Гайярович
  • Каширский Сергей Александрович
  • Хизгилов Анатолий Семенович
RU2454489C1

Реферат патента 1983 года Флотационная машина для электрохимической обработки полезных ископаемых

Формула изобретения SU 1 002 020 A1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано в черной и цве ной металлургии, химической прсн ышпен ности, гидрометаллургии, пищевой промыш ленности и предназначено для электрохимической обработки различных материало суспензий, получения газов электролиза. Известна флотационная маигана для электрохимической обработки полезных ископаемых, включающая камеру, пеносъемник, импеллер, причем две стенки ко пуса камеры являются электродами, гер.метично отделенными друг от друга водо . непроницаемой токопроводящей диафраг мой ;i. В известной фпоташонвой машине существуют зоны, в которых отсутствует циркуляция электролита вследствие образования замкнутого для протока электролита пространства, что ведет к иакоплению в них газов электролиза. Процесс газовыделения с электродов оказывается неравномерным и нарушается. Наиболее Низкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фпоташонная машина для электрохимической обработки полезных ископаемых, вклккаюшая камеру, элек тролизер с прямоугольным корпусом, токопроводящей водонепроницаемой сшафрагмоА, патрубками ввода и вывода электролита и электродами Для данной флотационной машины характерен повышенный расход электроэнергии вследствие недостаточного выноса газов электролиза, клделяюшвхся на нижнем влектроде, из-под диафрагмы. Неудаленный газ экранирует токопроводяшую диафрагму и повышает электрическое сопротивление в межэлектродном пространстве. Скапливающийся в электролизере под диафрагмой газ уменьшает рабочую площадь электродов и мешает выделению газа с частя поверхности верхнего электрода. Таким образом, газовыделение становит ся неравномерш 1М по плошади электродо что ведет к увеличению электрического сопротивления электролизера, взначит к повышению энергозатрат. Лелью изобретения является снижение затрат электрической энергии за счет повышения равномерности газовыдепенйя с электродов. Цель Достигается тем, что во флотационной машине для электрохимической об работки полезных ископаемых, включающей камеру, электролизер с прямоугольным корпусом, токопроводяшей водонепроницаемой диафрагмой, патрубками вво-; да и вывода электролита и элек1родами, Б электролизере выполнены газоотводный канал, всасывающий канал и карманы в углах корпуса электролизера, причем газоотводный канал расположен по периметру корпуса электролизера под токопроводящей водонепроницаемой диафрагмой и соединен с внутренним объемом электролизера посредством карманов и с патрубком вывода электролита посредством всасывающего канала. На фиг. 1 изображена фпоташонная машина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 Флотационная машина для-электрохимической обработки полезных ископаемых включает камеру 1, в нижней части которой расположен электролизер, состоявши из корпуса 2, токопроводящей водонепроницаемой диафрагмы 3, патрубков ввода 4 и вывода 5 электролита, рабочего элек трода 6 и вспомогательного электрода 7 По периметру корпуса электролизера под токопровод5пцей водонепроницаемой диафрагмой расположен газоотводный канал 8. Под диафрагмой 3 в углах корпуса 2 электролизера имеются карманы 9. соединяющие газоотводный канал 8 с внутренним объемом электролизера, газоотводный канал 8 соединен с патрубком вывода 5 электролита посредством асасывающего канала 10. Флотационная машина для электрохимн. ческой обработки полезных.кс опавмых работает следующим, образом; Исходное питание подается в камеру 1. Через патрубок ввода 4 во внутренний объем электролизера принудительно пода- ется электролит. На электроды б и 7 подается электрическое напряжение. Пузырь ки .электролизного газа, выделшощиеся на рабочем электроде 6, обрабатывают исходное питание, поступающее в камеру 1, При этом частицы полезного компонента обрабатываются электрохимически и всплы

вают на поверхность, образуя .минерализованную пену. Пузырьки электролизного газа, выделяющиеся на вспомогательном

корпуса электролизера, причем газоотводный канал расположен по периметру корпуса электролизера под токопроводящей электроде 7, являются побочным продуктом процесса и удаляются через патрубок вывода 5 электролита с потоком электролита. Неудаленные пузырьки скапливаются, в углах внутреннего объема электролизера, в карманах 9, под токопроводящей водонепроницаемой диафрагмой 3. При истечении электролита из патрубка вывода 5 электролита у стенок патрубка снижается статическое давление потока, за счет чего происходит всасывание газа из мест его скопления через карманы 9, газоотводный канал 8 и всасывающий канал 1О в общий поток электролита. Таким образом, из внутреннего объема электролизера удаляется максимальное количество пузырьков газа электролиза, выделяюцщхся на вспомогательном электроде. За счет этого снижается экранирование токопроводящей водонепроницаемой диафрагмы газом и максимально используется поверхность рабочего электрода. При этом повышается равномерность газовыделения со всей площади рабочего электрода и равномерность насыщенности рабочего объема камеры флотационной машины пузырьками газов электролиза. В результате эТого снижается электрическое сопротивление в межэлектродном пространстве и потому снижается расход электрической энергии, необходимой для оптимального ведения процесса. При этом одновременно повышается качество конечного обработанного продукта вследствие создания равномерноНЬ газовыделения с площади рабочего электрода. Таким образом, флотационная машина для электромеханической обработки полезных ископаемых снижает затраты электрической энергии за счет повьпиения равномерности газовыделения с электродов. Формула изобретения Флотационная машина для электрохи,мичаской обработки полезных ископаемых, включающая камеру, электролизер с прямoyгoльны f корпусом, токопроводящей водонепроницаемой диафрагмой, патрубками ввода и вывода электролита и электродами, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат электрической энергии за счет повыщенияравномерности газовыделения с электродов, в электролизере выполнены газоотводный канал. всасывающий канал и карманы в углах 5100 водонепроницаемой диафрагмой и соединен с внутренним объемом электролизера посредством карманов и с патрубком вывода электролита посредством всасывающего канала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 20А 1. Авторское свидетельство СССР № 269859, кл, В 03D 1/14, 1967. 2. Материалы Всесоюзного совещания по вопросам совершенствования конструк1ШИ флотационных машин и их применения на обогатительных фабриках. Л., 1973, с, 166 (прототип).

SU 1 002 020 A1

Авторы

Киселев Константин Анатольевич

Ненно Владимир Эросович

Конев Владимир Викторович

Зеленцов Вячеслав Иванович

Романов Анатолий Моисеевич

Даты

1983-03-07Публикация

1981-07-08Подача