Аппарат для электрохимической обработки жидких сред Советский патент 1983 года по МПК C02F1/465 C02F103/34 

трохимической обработки грубозернистых суспензий плотностью до 60-70% твердого, так как из-за слабого перемешивания твердые частицы не способны находиться в состоянии взвеси. Цель изобретения - повышение производительности аппарата. Указанная цель достигается тем, что в аппарате, содержсццем корпус, разделенный диафрагмой на рабочую камеру, в которой размещен перфорированный электрод, и вспомогательную камеру, содержащую плоский вспомогательный электрод, камеры снабжены приспособлениями для входа и.выхода обрабатываемых сред и электролита, причем перфорированный электрод выполнен в виде диска и установлен с возможностью врахдения, -вспомогательная камера выполнена в виде цилиндра, на дне которого расположен плоский вспомогательный элек трод, причем приспособление для ввода электролита во вспомогательную ка меру выполнено в виде канала, обеспечивающего тангенциальный ввод элек тролита, а отверстие для вывода элек тролита расположено в центре дна вспомогательной камеры. На чертеже изображена общая схем установки с камерами для вращающегося дискового электрода. Аппарат состоит из прямоугольного корпуса электролизера 1, разделенного вертикальным перегородками 2 на четыре рабочие камеры - ячейки 3, в каждой из которых помещены дисковые вргицающиеся электроды 4, соединенные с приводом вращения через валы 5. В нижней части корпуса под каждой и ячеек 3 расположены вспомогательные цилиндрические камеры 6 с уложенными на дне неподвижными плоскими электродами 7, оснащенные центральными отверстиямк 8 для вывода электролит Рабочие камеры - ячейки 3 отделены от вспомогательных камер б пористьтми водонепроницаемыми мембранами 9. Выпрямитель 10 предназначен для преобразования переменного тока в постоя ный. Насос 11 служит для перекачки раствора электролита в дегазаторы, из нижнего 12 в верхний 13, имеющие тангенциально расположенные кацалы 14, служащие для ввода электролита в камеру б. Вентилятор 15 предназначен для подачи сухого воздуха в дегазаторы, а трубопровод 16 - для подачи исходного питания. Регулиуемый сливной порог 17 сохраняет заданный объем исходной суспензии в рабочих камерах-ячейках 3. Карман 1 служит для выпуска обработанной сус пензии или жидкой .среды. Аппарат работает следующим образом. Раствор электролита (соды, сульфата натрия, сточные воды обогатительной фабрики, содержащие растворимые неорганические соли и др. ) насосом 11 из нижнего дегазатора 12 непрерывно перекачивается в верхний 13, откуда поступает во вспомогательные камеры и выпускается из них обратно в дегазатор 12. При включенном токе заданной полярности выделяющиеся на неподвижных плоских электродах 7 пузырьки водорода непрерывно вымываются вместе с раствором электролита и удаляются через центральные отверстия 8 в. нижний дегазатор 12, в котором происходит естественное выделение водорода из жидкой в газообразную фазу. Для предотвращения повышения концентрации водорода в дегазаторы 12 и 13 подается сухой воздух от вентилятора низкого давления 15, с помощью которого вместе с воздухом осуществляется унос его в атмосферу или последующую утилизацию. Питание суспензии, взвеси или раствора какого-либо вещества подается в первую камеру-ячейку 3 уста- новки, одновременно включаются при- вод вращающегося дискового электрода 4, насос 11 и выпрямитель 10. Во всех четырех камерах поддерживается одинаковых уровень обрабатываемой суспензии с помощью регулируемого по высоте порога 17. Далее отработанная суспензия поступает в карман 18 и оттуда - в последующую технологическую операцию, например флотацию. Резкая интенсификация процесса электролиза в предлагаемом аппарате обеспечивается не только применением ВДЭ с использованием преимуществ, обусловленных вращающимся диском, но и ускорением отвода продуктов электрохимической реакции, в том числе и газообразного водорода, что достигается устойством и режимом эксплуатации вспомогательной камеры. Так, продук;ты реакции - раствор- электролита и пузырьки водорода - активно вымываются из цилиндрической камеры и удаляются из нее в дегазатор 12. Если же отказаться от перекачивания электролита под давлением через вспомогательную цилиндрическую камеру или камеру иной формы,то образующиеся пузырьки водорода всплывут под диафрагму (мембрану), при этом прервется электрическая цепь, нарушится электропроводимость системы и ток прекратится. Показано в работе четыре ячейки камеры, что отвечает четырем стадиям электрохимического окисления. При необходимости можно ограничиться одной, двумя или.тремя стадиями, отключая привод вращающегося дискового электрода и наращивая перегородки