Устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества Советский патент 1983 года по МПК B05B13/00 

Изобретение относится к нанесению покрытий на поверхности и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при нанесении защитных покрытий на сыпучие вещестна, например на гранулы.

Известно устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус- с приемным буйкером для подачи кольцевого потока в корпус и средства н 41есения защитного вещества, выполненные в виде расположенной в корпусе форсунки 1 .

В известном устройстве при малой толщине слоя сыпучего продукта при котором Обеспечивается наиболее оптимальное нанесение защитного вещества) происходит пронизывание его распыляемым материалом с осаждением ,гг6следнего на внутренней поверхности корпуса. В результате на стенке образуется монолитный коркообразный слой из защитного вещества и сыпучего .продукта, что ведет не только к нерациональному расходу наносимого материала, но и к преждевременным остановкам устройства ; для очистки.

Увеличение же толщины слоя приводит к тому, что периферийная его

часть совершенно не покрывается защитным веществом.

Наиболее близким из, известных по технической сути и достигаемому эф- фекту является устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером, распределительные ко10нусы с кольцевой полостью между ними для образования кольцевого потока и средства нанесения защитного вещества, сообщающиеся с источником его подачи 2 .

В известном устройстве нанесение

15 защитного покрытия производится из форсунок, при этом корпус должен иметь большую высоту из-за того что в корпус из направляющих конусов поступает два кольцевых потока/ При

20 нанесении защитного покрытия на внутренний кольцевой поток наружный поток остается111ёобработанным, поэтому внутри корпуса происходит перераспределение потоков, чтобы наружный поток

25 стал вутренним, а внутренний - наружным, все это требует большой протяженности корпуса, т.е. увеличенной метсшлоемкости, и сложного выполнения конструкции так как требуется

30 наличие узла, перераспределяющего потоки, наличия нескольких форсунок расположенных по высоте камеры. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и снижение металлоемкости. Это достигается тем, что в устройстве для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащ корпус с приемным бункером, распред лительные конусы с кольцевой полост между ними для образования кольцево потока и средства для нанесения защитного вещества, сообщающиеся с ис точником его подачи, согласно изобретению, средства нанесения защитно го вещества выполнены в виде размещенных в корпусе соосно друг другу ристых цилиндров образующих между собой кольцевой зазор, сообщающийся с кольцевой полостью. На чертеже представлено устройство. Устройство содержит корпус 1 с при емным бункером 2, распределительные конусы 3 с кольцевой полостью 4 между НИМИ для образования кольцевого потока. В корпусе 1 смонтированы средства для нанесения защитного вещества, сообщающиеся с источником его подачи и выполненные в виде двух соосно расположенных пористых циЛИНдров 5 и 6, образующих между собой кольцевой зазор 7, сообщающийся с кольцевой полостью 4. Под корпу сом размещен сборник 8 пористого материала. Между корпусом 1 и пористь1М цилиндром 5 и внутри пористого цилиндра б образованы камеры соответственно 9 и 10, в которые подается под давлением защитное вещество, попадающее через поры цилиндров на их поверхности, обращенные к кольцевому зазору 7. Устройство работает следующим образом. Наносимая жидкость подается в камеры 9 и 10 под определенным давлением, зависящим от гидравлического сопротивления пористой поверхности, размеры пор которой и, соответственн сопротивление вибирают в зависимости от физико-химических свойств защитного вещества. Защитное вещество продавливаясь через поры цилиндров 5, 6 поступает по всей поверхности кольцевого зазора в виде мелких капель, которые/, сливаясь в сплошную тонкую пленку, за счет сил вязкости медленно стекают вниз. Сыпучий продукт с транспортера подается на распределительные конуса 3 и поступает в кольцевой зазор 7. Гранулы продукта, соприкасаясь с движущейся пленкой жидкости, катятся по ней, обволакиваясь защитным веществом, причем, двигаясь вниз, гранулы проворачиваются вокруг своей оси,соприкасаясь покрытой поверхностью с сухой гранулой, которая в свою очередь обволакивается покрываемым материалом. Кроме того, сыпучий продукт, двигаясь в кольцевом канале, постоянно по ходу движения перемешивается. Благодаря постоянной подаче защитного вещества в кольцевой зазор и движению пленки жидкости исключается накопление продукта на пористой поверхности. Покрытый слой продукта поступает в сборник покрытого материала. Таким образом, предложенное устройство менее металлоемко по сравнению с известным, так как не требуется перераспределять потоки и из-за этого увеличивать высоту камеры. Кроме того, отсутствие форсунок и замена их пористьали цилиндрами повышает надежность работы устройства, а отсутствие узла для перераспределения потока также упрощает и конструкцию устройства. Формула изобретения Устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером, распределительные конусы с кольцевой полостью между ними для образования кольцевого потока и средства нанесения защитного вещества, сообщающиеся, с источником его подачи/ отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и снижения его металлоемкости, средства нанесения защитного вещества выполнены в виде размещенных в корпусе сеосно друг другу пористых цилиндров, образующих между собой кольцевой зазор, сообщающийся с кольцевой полостью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W 572300, кл. В 05 813/00, , 1975. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 3247543/23-5, кл. В 05 В 13/00, 1980 (прототип).