Устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества Советский патент 1982 года по МПК B05B13/00 

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитных пдкрытий на сыпучие вещества и может быть использовано, наприькр, при защите гранулированных удобрений.

Известно устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с установленным внутри него с зазором относительно стенак распределительным конусом, большим основанием обращенным вниз, сборник покрытого материала и распределительную форсунку Г1.

Недостатками данного устройства являются неравномерное нанесение за1дитного вещества по толщине слоя обрабатываемого сыпучего материала и низкая производительность аппарата, из-за того, что сыпучий материал в устройстве на обработку поступает по наклонной плоскости.

Наиболее близким к пр едлагаемому по технической сутм -и достигаемому эффекту является устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером, распределительный корпус, большим основанием обращенный вниз, сборник покрытого

материала и расположенную по центру )орпуса под распределительным конусом распылительнуй форсунку 2.

В известном устройстве при малой /толщине слоя сыпучего продукта при котором обеспечивается наиболее оптимальное нанесение защитного вещества ) происходит пронизывание его распыляемым материалом и осаждение

10 последнего на внутренней поверхности корпуса. В результате на стенке образуется монолитный коркообразный слой из защитного вещества и сыпучего продукта, что ведет не

15 только в нерациональному расходу наносимого материала, но и к преждевременным остановкам устройства для очистки. Увеличение же толщины слоя приводит к тому, что перифе20рийная его часть совершенно не покрялвается защитным веществом.

Цель изобретения - повышение производительности, равномерности покрытия и исключение попадания по25крытия иа стенки корпуса.

Цель достигается тем, что устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером,

30 распределительный конус, болыиим

основанием обращеййый вниз, сборник покрытого материала и расположенную по центру корпуса под распределительным конусом распылительную форсунку , снабжено дополнительным распределителем, выполненным в виде установленного концентрично распределительному конусу и охватывающего последний цилиндра с конической отбортовкой, обращенной большим основанием вниз, смонтированным под рас пьшительной форсункой узлом перераспределения потоков, включающим накопитель с размещен1 Ы1 ш под ним направляющим .и рассеивающим конусом, закрепленным с зазором к корпусу отражательным конусом, обращенным меньшим основанием вниз, и размещенной -под узлом перераспределения потоков дополнительной распылительной форсункой.

При этом накопитель выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием, обр енным вниз, с течками, направленными на отражательный конус.

Кроме-того, течки в сечении выполнены эллипсными.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез на фиг. 2 - сечение. А-А на фиг, 1.

Устройство содержит корпус 1 с приемным бункером 2, в горловине которого на уровне распределительного онуса 3 установлен дополнитель ный распределитель в виде цилиндра 4 с конической отбортовкой 5, обращенной большим основанием вниз ниже распределителя смонтирован узел перераспределения потоков, включающий накопитель в виде усеченного конуса б, установленного меньшим основанием вниз, в котором жестко закреплены течки 7 эллиптической фомы/ направляющий 8 и рассеивающий 9 конуса. Течки 7.проходят через направляющий конус 8 и направлены на отражательный конус 10, жестко закрепленный с зазором. По оси устройства ниже распределительного и рассеивающего конусёв касксщно установлены круговые распылительные форсунки 11 и 12.

Нижняя часть конуса служит сборником покрытого продукта.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается в приемный бункер 2 и поступает на. распределители 3 и 4, где весь продукт формируется на два кольцевых слоя. Защитное вещество круговой форсункой 11 распыляется внутри образованного падающим материалом цилиндра по всему его объему. Часть капель вегдества, проскакивая между гранулами первичного слоя, попадает

на вторичный слой, который исключает пролив защитного вещества на стенки корпуса, что дает возможность уменьшить толщину первичного слоя и соответственно создать оптимальные условия для равномзрного нанесения покрытия. Первичный слой покрытого материала, падая вниз, поступает в конус б и благодаря перемещению к меньшему основанию его и по.

эллиптическим Течкам 7 на отражательный конус 10 происходит пе)ремешивание сыпучего продукта. Эллиптическая форма течек позволяет максимально распределить покрытый продукт пр

приемному диаметру отражательного конуса 10. Вторичный слой сыпучего продукта попадает в направляющий конус 8, двигаясь к меньшему основанию, поступает на рассеивающий конус 9

и падает вниз в виде кольцевого слоя, Таким образом, перераспределительный (узел позволяет поменять местами внеш ний и внутренний слои сыпучего продукта, т.е. слой с покрытием теперь выполняет роль экранного слоя и на- , оборот. Внутри нового первичного

слоя форсункой 12 происходит нанесение защитного покрытия, а слой продукта, падающий с отражательного конуса 10, исключает попадание распы0 ливаемого материала на стенкикорпуса. Воздух, используемый в форсунке 12, для расшлления поднимается, проходит в зазор между корпусом и отражательным конусом 10 и отводится вытяжной вентиляцией.

Таким образом, в предложенной конструкции по сравнению с прототипом обеспечивается оптимальный режим для нанесения покрытия и предотвращается попадание защитного вещества на стенки корпуса, что позволяет не только исключить потери наносимрго материала, но и отказаться от остановок устройства для очистки его от налипающего слоя

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения згидитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером, распределительный конус, большим основанием обращенный вниз, сборник покрытого материаша и располо55 женную по центру корпуса под распределительным конусом распылительную форсунку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, равномерности покрытия

60 и исключения попадания покрытия на

стенки корпуса, устройство снабжено дополнительным распределителем/ выполненным в виде установленного концентрично распределительному конусу и охватывающего последний ци-.