Способ изготовления световозвращающего материала Советский патент 1983 года по МПК B32B17/10 B32B27/30 G02B1/04 

Изобретение относится к области получения световозвращаннци материалов, обладающих высокой яркостью, содержащих стеклянные микрошарики и функционирующих как рефлектирующие отражатели в любых погодных условиях. Изобретение может быть использовано для изготовления номерных знаков для машин, дорожных знаков, указателей, экранов.

Известен способ изготовления световозвращающего материала, который заключается в следующем. Па замкнутую металлическую ленту наносят силиконовый материал, затем наносят монослой микрошариков, предварительно диспергированных в прозрачном связующем, например в полиметилметакрилате. На отвержденньтй. слой акриловой смолы наносят рефлектирующее покрытие, слой армирующей смолы, клеевой слой и антиадгезионную бумагу. Затем готовый световозвращающий материал снимают с силиконового слоя. Это становится возможнь1м благодаря низкой адгезии силиконовых лаков по отношению к синтетическим смолам, в данном случае по отношению к полиметилметакрилату ПЗ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ получения световозвращающего материала, который включает следующие стадии.

Нанесение антиадгезионного покрытия.

На полизтилентерефталатную пленку наносят антиадгезионный слой на ос10нове синтетического каучука марки СКТН (гост 13835-73) в бензине с добавлением сшивающего катализатора ДВА-2Т (ОСТ 6-02-99-73). Рецептура состава, масс.%:

15

Синтетический

39,0 каучук ДВА-2Т 12,9 48,1 Бензин

Пленку с антиадгезионныг1 соста20вом высушивают при 135-145°С в течение 4 мин.

Нанесение защитного лакового слоя на основе акрилояб о лака марки АК-545 (СТП 6-10-500-32-77). Слой 25 высушивают по режиму в зонах сушильной камеры.

1-я зона - 40-80 с Б течение 34 дан

11-я зона - 80-140-(: в течение 30;;.-4 мян. В качестве монтиоующего слоя наносят раствор изопренстирольного кау чука марки ИСТ-30 (ТУ 38103392-77) в бензине. Вязкость раствора 20-25 с. по ВЗ-1. Сушку производят при комн.ат ной температуре в течение 5-10 с, На монтирующий слой наносят монослой стеклянных микрошариков с диаме ром 20-100 мкм и коэффициентом преломления 2,05-2,20 (ТУ 200 Латвийской ССР 078-75, СТП 6-10-500-14-78). На монослой стеклянных шариков на носят фокусирующий слой лака АК-545, который высушивают сначала при 60ВО°С в течение 1-2 мин, затем при 80-120°С в течение 1-2 мин. После сушки фокусирующего слоя полуфабрикат направляют на операцию вакуумной металлизации. В камере вакуумной металлизации создают вакуум мм рт.ст. В графитовом или керамическом тигле находится алюмини евая проволока толщиной 2 мм, к нему подводят напряжение, вследствие чего температура поднимается до 1400 С. Проволока плавится, молекулы алюминия разлетаются в вакууме и оседают на фокусирующем слое световозвращающей пленки. Температура в точке прохождения пленки над тиглем с расплав ленным алюминием не превышает 60-70 Толщину зеркального слоя контролируют визуально через смотровое стекло. Оптимальная толщина слоя осажденного в вакууме,алюминия должна обеспечить ,укрывистое зеркальное покрытие, непроницаемое для света. Металлизированный полуфабрикат направляют на дублирование с антиадгезионной бумагой с нанесенным, на нее слоем клея ГИПК-22-14 (ТУ 6-05-2 1-64-77; ТУ 6-05-251-49-78) 2j. Получаемз1й по такому способу мате риал обладает недостаточно высокими световозвращающими свойствами. Целью изобретения является повыщение световсзвращающих свойств мате риала и упрощение способа его получения . Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления световозвращающего материала, включающем нанесение на полиэтилентерефталатную пленку антиадгезионного, защитного и монтирующего слоев, монослоя стеклянных микрсяиариков, фокусирующего слоя, зеркального металлического покрытия и последующее дублирование полученного металлизированного полуфабриката с антиадгезионной бумагой, содержащей клеевой слой, антиадгезионч ,ный и защитный слои изготавливают на .основе полиметилметакрилата. Последовательность операций следу юшая. , На полиэтилентерефталатную пленку, .наносят антиадгезионно-защитный спой из смеси полиметилметакрилата марки Л-1 (ТУ 6-01-1074-76) и марки ЛСОМ-4Б .{ТУ 6-01-836-78), который высушивают -при 60-65С в течение 2 мин. Предпочтительное соотношение в % Л-1: ЛСОМ4Б 70:30. На слой полиметилметакрилата наносят МОНТИРУЮЩИЙ слой-раствор изопренстирольного каучука ИСТ-30 (ТУ38103392-77) в бензине, вязкость раствора 20-25 с. по ВЗ-1. Сушку осуществляют при комнатной температуре в течение 5-10 с. Концентрация раствора 10%. На монтирующий слой наносят монослой стекляйных микрошариков с диаметром 20-100 мкм и коэффициентом преломления 2,05-2,20 (ТУ 200 Латвийской ССР 078-75). На монослой стеклянных микрошариков наносят фокусирующий слой лака АК-545 (СТП 6-10-500-32-77),-который высушивают сначала при 60-80°С в течение 1-2 мин, затем при 80-120с в течение 1-2 мин. После сушки фокусирующего слоя полуфабрикат направляют на операцию вакуумной металлизации. В камере вакуумной металлизации создают вакуум 510 мм рт.ст. В графитовом или керамическом тигле находится алюминиевая проволока толсдиной 2 мм, к нему подводят напряжение, вследствие чего температура поднимается до 1400с. Проволока плавится, частицы алюминия рассеиваются в вакууме и оседают на фокусирующем слое пленки. Температура в точке прохождения пленки над тиглем с расплавленным алюминием не превышает 60-70 с. Толщину зеркального слоя контролируют визуально через смотровое стекло. Оптимальная толщина слоя осажденного в вакууме алюминия должна обеспечить укрывистое зеркальное покрытие, непроницаемое для света. Металлизированный полуфабрикат направляют на дублирование с антиадгезионной бумагой, на которую нанесен клей ГИПК-22-14 (ТУ 6-05-251-64-77, ТУ 6-05-251-49-78). Световозвращающие свойства материалов, полученных известным и предлагаемым способами, оценивали по удельному коэффициенту силы света. Испытания проводили на приборе НИИАВТОприбор по международному стандартному методу. Удельный коэффициент силы света для материалов, полученных известным и предлагаемым способами, равен 21,0 и 35,0 кд/лкм соответственно. Атмосферостойкость не изменяется. Использование предлагаемого способа позволяет повысить световозвращающие свойства материала и упростить технологический процесс его получения

$1002173б

что позволяет вдвое повысить проиэво-клеевой слой:, отличающийбдительность технологической линии.с я тем, что, с целью повышения свеФормула изобретенияантиадгезионный и защитный слои нзгоСпособ изготовления световозвраща-Лат а. ющего материала, включающий нанесение

На полиэтилентерефталатную пленку ан-Источники информации,

тиадгезионного,. ;засдитного и монтиру-принятые во внимание при экспертизе 1ощегр слоев, монослоя стеклянных мик-Ю1. Патент США 3176584,

Ьошариков, фокусирующего слоя, эер-кл. 250-105, опублик. 1965. бального Meтaлrtиttёekoгб ПОКРЬЙЙЙ и2. технический регламент 13-2-79

последующее дубл1|рЬвание полученногона .выпуск опытных партий гладкой свеметаплизированногЬ полуфабриката стовозвращающей пленки. .79 (проантиадгезионной бумагой,, содержащей 15тотип) .

товозвращающих свойств материеша и упрощения способа его изготов;;акия.

- тавливают на основе полиметилметакри