(54) РЫХЛИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рыхлитель | 1972 |
|
SU441388A1 |
ИЗОБРЕТЕНИЯ | 1973 |
|
SU393418A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ | 1995 |
|
RU2085666C1 |
Рыхлитель | 1978 |
|
SU696111A1 |
Рыхлитель террас | 1977 |
|
SU680671A1 |
ШИРОКОЗАХВАТНЫЙ РЫХЛИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2023823C1 |
Рыхлитель | 1981 |
|
SU1033657A1 |
Рыхлитель | 1981 |
|
SU960395A1 |
Рыхлитель в.д.девяткина | 1979 |
|
SU800303A1 |
РЫХЛИТЕЛЬ ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ | 2016 |
|
RU2639220C1 |
Изобретение относится к строительной технике, используемой для землеройных работ, и может быть применено при проектировашга многозубых рыхлителей. Известен навесной рыхлитель включающий навесное устройство с рамой, рабочий орган, зубья которого укреплены на двуплечих рычагах, поворачиваемых гидроиилиндрами 13. Однако данная конструкция предусматривает только три .зуба и не может быть использована для рыхлителя с большим числом зубьев. Наиболее близким к предлагаемому я ляется рыхлитель, включающий базовую машину, раму с поперечной балкой, рабо чий орган с зубьями, гидроцилиндры для регулирования расстояния между зубьями, двуплечие рычаги с шарнирно закрепленными тягами, которые связаны с зубьями, установленными на рабочей бал ке при помощи продольной тяги. Каждый двуплечий рычаг, рабочая балка и тяги образуют шарнирный многозвенник. Изменение межосевого расстояния обеспечи вается гидроцилиндрами, которое поворачивают двуплечие рычаги с крайними зубьями. При этом одновременно повора чиваются промежуточные зубья через поперечные т лги С 2 Недостатком указанного рыхлителя я&ляется то, ч го он не обеспечивает установку одинакового межиентрового расстояния между всеми зубьями. Расстоянке между крайним и промежуточным зубом может значительно отличаться от рао« стояния между промежуточным и центральным зубом. Это приводит к неравномерности разрыхляемой полосы, так как оны разрыхления между зубьями получаютя неодинаковыми, что ухудшает качество и снижает производительность. Кроме . го,-в двуплечих рычагах действуют изгибаюшме моменты, в виду чего для обеопечения жесткости и прочности приходится утяжелять конструкпшр, Цель изобретения - повышение надежности конструкшга рыхлителя и обеспвчение одинакового регупнрутэмого раостояния между всеми зубьями независимо от их количества.
Указанная цель дост О ается тем, что в рыхлителе, включающем базовую маига- ну, навесную раму с поперечной балкой, pыxлитeль aыe зубья и шарнирно-рычажную систему регулирования расстояния между зубьями с гид ро цилиндрам и ее управления, эта система выпопне1ш из смонти- ровйнных ш поперечной балке с возмож гостью возвратно-поступательного перемещения кронштейнов и из шарнирных двухзвенников, соединенных с поперечной
балкой и кронштейнами, с которыми сое- динены гидроцилиндры управления шарнирмно-рычажной системы.
На фиг. 1 изображен рыхлитель, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - 7 - схемы вариантов ьыполне- ния шарнирно-рычажной системы с зубьям
Рыхлитель (фиг. 1 и 2) включает базовую машину 1, навесную раму с верхними тягами 2, нижней балкой 3 и поперечной рабочей балкой 4, на которой ycTa новлены зубья 5. Крайние зубья 5 смонтированы через флюгеры 6 на кронштейна 7, охватывающих рабочую балку 4 и имеющих возможность перемещаться по на- правЛ5пощей 8, закрепленной на рабочей балке 4. Центральный зуб 5 смонтирован через флюгер 6 на балке 4, а другие промежуточные зубья 5 через флюгеры 6 .установлены на стыке соединения щарнирных тяг 9 и 1О, образующих шарнирные двухзвенники и соединенных соответственно с кротитейнами 7 и рабочей балкой 4. Подвижные кротпитейны 7 имеют возможность передвигаться по рабочей балке с помощью гидроцилиндров 11.
Увеличение числа зубьев сверх пяти достигается установкой дополнительных гидрошшивдров 12 на подвижных кронштейнах 7, дополнительных подвижных кронштейнов 13 и дополнительных щарушрных тяг 14 и 15 (фиг. 3)
Регулировка расстояния между зубьями осуществляется следующим образстм.
При перемещеним подвижных кронштейнов 7 с крайними зубьями 5 вдоль рабочей балки 4 гидрошшиндрами 11 одновременно происходит перемещение промежуточных зубьев 5, связанных шарнирными тягами 9 и 10 с подвижными кронштейнами 7 и рабочей балкой 4. При этом расстояние между всеми зубьями 5 остается одинаковым.
Регулирование расстояния между зубьями 5 в рыхлителе с выполнением шарнирно-рычажной системы согласно схемы на фиг. 3 производится перемещением кр штейнов 7 и 13 соответственно гидроцили(щрами 11 и 12.
Предлагаемое изобретение обеспечивает более жесткую и прочную конструкцию шарнирно-рычажной системы установки зубьев, так как в шарнирных тягах действуют только растягивающие усилия, а изгибающие моменты отсутствуют. При этом ду-апазон изменешш расстояний между зубьшли увеяи :/н.
Ф-ормула изобретения
Рыхлитель, иключаюишй базовую , навесную раму с поперечной балкой, рыхлительные зубья и шарнирно-рьгчажную систему регулирования расстояния между зубьями с гидроцилиндрами ее управлетш, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его конструкцш, шарнирно-рычажная система выполнена из смонтированных на .поперечной балке с возможностью возвратнопоступательного перемещения кронштейнов и из шарнирных двухзвенников, сое диненных с поперечной балкой и кронштейнами, с которыми соединены гидрошшиндры управления шарнирно-рычажной системы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(pi/tJ
. 2 хИхИ фуг. фуг. 0fff,7
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1980-07-23—Подача