Рыхлитель Советский патент 1982 года по МПК E02F5/30 

/ |. ; - :

Изобретение относится к машинам для разработки мерзлых и прочных |грунтов.

Известен рыхлитель/ включающий базовую машину, четырехзвенный механизм навески с вертикально расположенной рабочей балкой, гидроцилиндром подъема последней,смонтированный на балке рыхлитедьный зуб и рассеиватель, расположенный под нижней рамой для устранения заклинивания крупных кусков ,l.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является рыхлитель, включающий базовую машину, четырехзвенный механизм навески с вертикально расположенной рабочей балкой, гидроцилиндрами подъема и поворота рабочей балки и смонт ированйый на последней рыхлительный зуб f2.

Недостатке известного рыхлителя является невозможность разрыхления грунтов; образующих значительные по габаритам куски материала, так как в этом случае возникнет вероятность заклинивания разрыхляемых глыб грунта между aкoнeчникoм зуба и основанием ходовой, части базовой машины, iT.e. происходит процесс г.лыбообразования грунта, разрушение грунта толь-.

(54) РЫХЛИТЕЛЬ

ко за счет усилий резания, что обуславливает большую энергоемкость процесса разрыхления грунта.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей рыхлителя.

Поставленная цель достигается тем, что рыхлитель снабжен смонтированным на нижней раме с возможностью верти10кального перемещения клиновидным рабочим органом, который кинематически с,вязан с рабочей балкой, кинематическая связь клиновидного рабочего органа с рабочей балкой выполнена из 15 соединенных с последней шарнирных тяг и установленного на нижней раме коромысла, с концами которого связаны шарнирные тяги.

На фиг.1 схематично изображен

20 рыхлитель при непрерывной работе, общий вид/ на фиг.2 - то же, при цикличной работе рыхлителя; на фиг.З то же,при разрушении глыбообразных грунтов.

25

Рыхлитель состоит из базовой машины 1, на которой с помощью гидроцилиндров 2 и 3, нижней рамы 4 в рабочей балке 5 смонтирован рыхлительный зуб 6. Причем рабочая балка 5 связан

30 в верхней части черев- тягу 7 с коромыслом 8, установленным на раме 4 Другим концом 8 связано через рычаг 9 с клиновидным рабочим органом 10, установленным с возможностью верти1 ального перемещения в рс1ме 4 и в направляющем элементе 11 На раме 4 установлен кронштейн 12, стопорящий коромысло 8. Рыхлитель работает следующим образом. В случае непрерывной работы устройства заглубление зуба 6 осуществляется с помощью гидроцилиндров 2 3. При этом рычаг 7 занимает транспортное положение (показано пунктиром) . Такая работа устройства соответствует эксплуатации рыхлителя традиционного типа. В случае разработки устройством особо прочных грунтов его разрушают деформацией отрыва. При этом устрой ство работает циклично. Заглубление зуба 6 в массив осуществляется гидроцилиндрами 2 и 3. При выдвижении штока гидроцилиндра 2 одновременно с поворотом рабочей балки 5 вокруг .его шарнирного крепления к раме 4 осуществляется,поворот коромысла 8 против часовой стрелки. Это в свою очередь заставляет клиновидный рабо чий орган 10 внедряться в грунтовый массив и при определенной глубине его внедрения осуществляется скол грунтаВ направлении наконечника, зу 6, а затем его отрУв. Аналогично работает рыхлитель пр разрушении глыбообразующего грунта (известняка, сланца). В этом случае также осуществляется заглубление клиновидного рабочего органа 10 в .разрабатываемую среду - кусок оторванного грунта значительного габарита, с последующим его разрушением При этом между клиновидным рабочим органом 10 и наконечником зуба б создается замкнутый силовой контур, способствующий разрушению негабаритов, устраняющий вероятность заклин вания грунта между зу-бом 6 и основанием ходовой части базовой машины 1 . Таким образом, применение на раме рыхлителя шарнирно закрепленного короглысла, которое с&ним концом через тягу соединено с верхней частью рабочей балки, а другим - через рйчаг с клиновидным рабочим органом, установленным с возможностью перемещения в раме, позволяет повысить эффективность процесса рыхления при разработке глыбообразующих грунтов и увеличить производительность устройства. Формула изобретения 1.Рыхлитель, включающий базовую Мсшину, четырехзвенный механизм навески с вертикально расположенной рабочей балкой, нижней рамой и гидроцилиндрами подъема и поворота рабочей балки и смонтированный на последней рыхлительный зуб, отличающийся тем, что, с целью расширения его эксплуатационных возможностей, он снабжен смонтированным на нижней раме с возможностью вертикального перемещения клиновидным рабочим органом, который кинематически связан с рабочей балкой. 2.Рыхлитель по п.1, о т л и чающийся тем, что кинематическая связь клиновидного рабочего органа с рабочей балкой выполнена из соединенных с последними шарнирных тяг и установленного на нижней раме коромысла, с концами которого связаны шарнирные тяги. -Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 700606, кл. Е 02 F 5/30, 1977. 2.Захарчук Б.З. и др. Навесное тракторное оборудование для разработки высокопрочных грунтов. М., Машиностроение, 1979, с.39 (прототип).

Фие.1