Балансировочное устройство Советский патент 1983 года по МПК G01M1/38 

(54) БАЛАНСИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Иаобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для уравновешивания роторов центр. фуг..

По основному авт. св. СССР№949367 известно балансировочное устройство, содержащее вертикально расположенный ротор, установленную соосно с ним распределительную емкость, балансировочные резервуары, распределенные по окружнооти ротора, трубопроводы, соединяющие емкость в токах на внешней ее .окружное ти с диаметрально противоположными р&зервуарами и дополнительные трубопровсуды, соединяющие резервуары с емкостью в точках-на внешней ее окружности и лежащие Ни одном радиусе с точками резервуаров и выше точек соединения перBbJx трубопроводов, а входь в трубопроводы верхнего ряда расположены на окружности большего диаметра по сравне- НЕПо с диаметром окружности расположения входов в трубопроводы нижнего ряда l.

Устройство обеспечивает балансировку ротора при сверхкритических и докритических оборотах, ё переходный от докритических к сверхкритическим оборотам балансировочное устройство отключается. Это обеспечивается прекращу нием подвода жидкости к балансировочиому устройству, что ведет к усложн&ншо устройства, так как в нем должна быть предусмотрена система, реагирую10щая на режим вращения ротора и подак щая команду на закрытие клапана источника питания и прекращение подвода жидкости к распределительной емкости. От. ключение устройства .в переходном режиме

15 может быть достигнуто также выполнен ем распределительной емкости таким образом, чтобы в переходный мсыент при подводе жидкости последняя заполняла распределительную емкость, не заливая

20 отводные трубопроводы. Это ведет к тому, что переходный режим должен быть кратковременный, что не всегда возможно. В противном случае при работе уст ройства в процессе переходного режима возможно увеличение дисбаланса. Это имеет особое значение для об-ьектов уравновешивания, масса которых существенно может меняться в процессе рабочего цикла. К таким объектам мож но отнести экстракторы для отжимки белья. В зависимости от загрузки экстр тора его масса изменяется почти в два раза, что обуславливает - непостоянство критической скорости вращения и возмож ный сдвиг переходного режима в ту или иную сторону. Целью изобретения является исключение повышения неуравновешенности ротора переменной массы при переходе с одного режима вращения на другой. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительны.ми трубопроводамИу сообщающимися с внешней средой и расположенными между верхними и нижними рядами трубопроводов, входы которых расположены на окружности большего диаметра по сравнению с диаметром окружности расположения входов трубопроводов нижнего ряда, и на окружности меньшего диаметра по сравнению с диаметром окружност расположения входов трубопроводов верх него ряда. На фиг. 1 изображено балансировочно устройство, общий вид; на фиг. 2 - то . же, вид сверху. Устройство содержит вертикально рас пойожевный ротор 1, установленную соос но с ним распределительную емкость 2, балансировочные результаты 3, распределенные по окружности ротора 1, нижний ряд трубопроводов 4, соединяющих емкость в-точках на внешней ее окружности с диаметрально противоположкьпли резервуарами 3, для чего они выполнены криволинейными, удаляющимися от центра, верхний ряд трубопроводов 5, соединяющих резервуары с емкостью в точках на внешней ее окружности и лезкащих на одном радиусе с точ нами резервуаров и выше точек соединения трубопроводов 4, а входы в трубопроводы 5 расположены на окружности Г большего диаметра по сравнению с диаметром окружности расположения входов в трубопроводы 4. Между верхними и нижними рядами трубопроводов 5 и 4 расположены дополнительные трубопроводы б, сообщающиеся с внешней средйй. Входы в трубопроводы б расположены на окружности большего диаметра по сравнению с диаметром окружности расположения входов трубопроводов 4 и на окружности меньшего диаметра по сравнению с диаметром окружности расположения входов трубопроводов 5: Для хранения запаса жидкости устройство имеет бачсж 7 с жиклерами 8 и 9, расположе ный внутри емкости 2, центральное отверстие которого служит для заполнения емкости жидкостью от источника 10. Для слива остатков жидкости емкость имеет жиклер 11. Для слива жидкости из резервуаров в них предусмотрены сливные трубки 12. При использовании балансировочного устройства в сушительных машинах иоточником жидкости может быть сам экстрактор, из которого через донные отверстия жидкость поступает на крышку распределительной емкости 2, имеющую уклон к центру, а через отверстие 13 стекает в бачок 7. Устройство работает следующим образом. От источника 10 жидкость подается через центральное отверстие 13 в бачок. 7. После заполнения бачка 7 жидкостью устройство приводится во вращение. Под действием центробежных сил жидкость отбрасывается радиально и через жиклеры 8,9 поступает в распределительную емкость 2. При докритических оборотах жидкость под действием центробежных сил и сил тяжести в распределительной емкости 2 располагается криволинейно. При этом входы в трубопроводы 5 и б располагаются всегда выше уровня жидкости в распределительной емкости, а входы трубопроводов 4 оказываются под уровнем или над уровнем жидкости в зависимости от направления неуравновешенности. По трубопроводам 4 жидкость отводится в соответствующие балансировочные резервуары 3, уравновешивая ротор. При достижении переходного режима вращения жидкость в распределительной емкости 2 занимает такое положение, что входы трубопроводов 4 и 5 оказываются над уровнем жидкости, а входы трубопроводов 6 оказываются под или над уро&нем жидкости в зависимости от величины и направления, дисбаланса. По трубопроводам б жидкость, отводится из распределительной емкости 2 и выбрасывается в. окружающую среду.. По окончании переходного режима вращения жидкость в распределительной емкости 2 под действием центральных сил и сил тяжести занимает положение, при 510 котором входы трубопроводов 4 и 6 окаэываются всегда над уровнем жидкости, а входы трубопроводов 5 могут оказаться или под уровнем жидкости, или над уровнем жидкости в распределительной емкости 2 в зависимости от величины и направления дисбаланса. По радиальным трубопроводам 5 жидкость отводится в балансировочные ре,„ о аервуары 3, обеспечивая уравновешивание присверхкритическкх Оборотах. На докритических оборотах расход жид кости через жиклеры 9 меньше чем на сверхкритических оборотах. Поэтому для ускорения процесса балансировки при докритическом режиме на бачке 7 установл ны дополнительные жиклеры 8, входы в KOToi ie расположены над боковой поверхностью бачка 7. Это обеспечивает уско .« ренный расход жицкосги из бачка 7, послес-: же прохождения уровня жидкости в бачке выше входов в жиклеры 8 расход ю бачка 8 резко уменыиается, а затем по м ре возрастания оборотов вновь увеличив вается. Расход Q жидкости через жиклер может быть определен по зависимости Ql jU.fuu R2-R2 где р. - коэффициент расхода; - площадь проходного сечения жиклера; UJ - угловая скорость вращения; R - расстояние от оси вращения до жиклера; R - расстояние от оси вращения до уровня свободной жидкости в бачке. После выработки жидкости из бачка 7 процесс балансировки заканчивается.

11

/ff 636 При останове ротора жидкость из балансировочных резервуаров 3 сливается через сливные трубки 12, а из распределительной емкости 2 через жиклеры 11. Наличие дополнительных трубопроводов, входы в которые расположены определенным образом, исключает попадание жидкости в трубопроводы 4 и 5 при переходных режимах вращения, что позволяет не нарушать ранее достигнутую точносгь уравновешивания. Это улучшает условия перехода вращения ротора с докритических на сверхкритические обороты и уменьшает вибрации машинь. Формула изобретения Балансировочное устройство по авт, св. .f. JJWlUxllSU 111Д QBT № 949367, отличающееся тем, что, с целью исключения повышения неуравновешенности ротора переменной массы при переходе с одного режима вращения на , оно снабжено дапо нительнымй трубопроводами, сообщающ. мися с внешней средой и расположенными между верхним и нижним рядами трубопроводов, входы которых расположены на окружности большего диаметра по сравнению с диаметром окружности расположения входов трубопроводов нижнего ряда, и на окружности меньшего диаметра по сравненшо с диаметром окружности расположения входов трубопроводов верхнего РЯДЕ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 949367, кл. G-01 М 1/38, 1975 (npOTOTlffl).