Устройство для балансировки Советский патент 1982 года по МПК G01M1/38 

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть применено в общем машиностроении.

Известно устройство для балансировки, содержащее вертикально расположенный ротор, расположенные на его окружности балансировочные резервуары, в которых жидкость перераспределяется под действием центробежных сил, компенсируя неуравновешенность ij.

Недостатком такого устройства является невысокая точность уравновешивания, так как позволяет уровновесить только статическую неуравновешенносл в динамическом режиме.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для балансировки, содержащее вертикально расположенный ротор, уЬтановленный соосно с ним по обе стороны от его центра тяжести в двух плоскостях коррекции, распределительные УЗ.ПЫ, балансировочные резервуары, расположенные по окружности ротора в тех же плоскостях коррекции, трубопроводы, радиально соединяющие узлы первой плоскости коррекции с резервуарами второй плоскости коррекции/ и систему подвода жидкости.

Система подвода жидкости в устройст ве выполнена в виде двух соосно расположенных емкостей, каждая из

г которых соединена с соответствующим резервуаром посредством трубопровс дов с запорным элементом, при этом емкости размещены таким образом, что верхняя емкость расположена

IQ между распределительными узлами,

нижняя - под распределительным узлом второй плоскости коррекции, а диаметр нижней, емкости меньше диаметра окружности расположения входов трубопроводов , соединяющих распределительные узлы с резервуарами 2.

Недостатком устройства является его конструктивная сложность.

Цель изобретения - упрощение конструкции .

20

Поставленная цель достигается тем, что система подвода жидкости выполнена в виде расположенной под распределительными узлами.емкости

25 с двумя перегородками, разделяющими ее на три полости, сообщающиеся между собой через впускные и выпускные клапаны, при этом объем средней полости больше объема других полос30тей, каждая из которах соединена с

соответствующим распределительным узлом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для балансировки.

Устройство содержит вертикально расположенный ротор 1, установленные соосно .с ним по обе стороны от его центра тяжести в двух плоскостях коррекции распределительные узлы 2 и 3, балансировочные резервуары 4 и 5, расположенные по окружности ротора 1 в тех же плоскостях коррекции, трубопроводы б и 7, радиально соединяющие узлы 2 и 3 одной плоскости коррекции с резервуарами 4 и 5 другой плоскости коррекции. Устройство содержит также систему подвода жидкости, которая выполнена в виде расположенной под распределительными узлами 2 и 3 емкости 8 с двумя перегородками 9 и 10, разделяющими ее на три полости 11-13, соединяющиеся между собой через впускные 14 и выпускные 15 и 16 клапаны, при этом объем средней.полости 12 больше объема других полостей 11 и 13/ каждая из которых соединена с соответствующим распределительньом узлом 2 или 3 посредством трубопроводов 17 и 18. Входы .трубопроводов б, 7 и 17, 18 в распределительных узлах 2 и 3 расположены по окружности и rieрёкрывают друг друга.

Впускные обратные клапаны 14 открываются во внутрь средней полости емкости и расположены ближе к геометрической оси ротора. Выпускные обратные клапаны 15 и 16 средней полости максимально удалены от геометрической оси и открываются во внутрь крайних полостей, соответственно, 11 и 13 емкости 8.г

,Д;7я перезаполнения емкости жидкостью после останова ротора 1 балансировочные резервуары 4 и 5 сообщены между собой трубопроводами 19, которые в свою очередь трубопровода- / и 20 подключены к коллектору 21. Количество балансировочных резервуаров в каждой плоскости коррекции олжно быть не менее трех. Коллектор 21 через изогнутую трубку 22 соединен с средней полостью емкости S. ля удаления газа из средней полоси емкость 8 сообщена изогнутой трубой 23 с распределительным узлом 3.

Устройство работает следующим образом.

Ротор 1 приводится во вращение. Из емкости жидкость начинает поступать В распределительные узлы 2 и 3, в них образуется слой жидкости, в которую погружаются входы трубопроводов 17 и 18, что препятствует альнейшему опорожнению емкости 8. В то же ваемя входы-трубопроводов 6 и 7 находятся над уровнем жидкости в распределительных узлах 2 и 3, что

исключает ее перетекание в балансировочные резервуары 4 и 5. В изогнутых трубках 22 и 23 образуется столб жидкости, препятствующий сливу ее из емкости 8 в балансировочные резервуары 5 и распределительные узлы 2 и 3. При наличии дисбаланса жидкость в распределительных узлах 2 и 3 располагается в соответствии с новойосью вращения.-При этом входы трубопроводов 17 и 18 оголяются и по ним из емкости 8 из его крайних полостей жидкость поступает в узлы 2 и 3. Одновременно входы трубопроводов б и 7 заливаются жидкостью и по ним из распределительных узлов 2 и 3 жидкость отводится соответственно в балансировочные резервуары 4 и 5, уравновешивая ротор. При выработке жидкости из полостей 11 и 13 емкости 8 клапаны 14-16 открываются под действием столба жидкости в средней.полости емкости 8 и происходит их постоянная подпитка. Если процесс балансировки обусловлен работой только одного распределительного узла 2 или 3, выработка жидкости осуществляется соответственно из полости 11 или 13, соединенной с .этой распределительной емкостью. При этом между этой полостью и средней полостью 12 емкости 8 возникает п.ерепад давления и происходит подпитка только этой полости. После останова ротора 1 жидкость из балансировочных резервуаров 4 сливается в балансировочные резервуары 5 и далее по трубопроводу 20, коллектору 21 и изогнутой трубке 22 поступает в среднюю полость емкости 8, а газ из емкости 8 по . изогнутой трубке 23 поступает в распределительный узел 3 и далее в балансировочные резервуары 4 и 5, чт обеспечивает подготовку устройства к повторной балансировке ротора.

Предлагаемое техническое решение может быть также использовано для балансировки роторов как на сверхкритических, так и на докритических оборотах. Выполнение системы подвода жидкости в виде емкости из .трех полостей, сообщающихся между собой через клапаны, из которых вся рабочая жидкость может быть подана в любой распределительный узел, позволяет почтивдвое уменьшить запас рабочей жидкости, при упрощенной конструкции устройства.

Формула изобретения

Устройство для балансировки, содержащее вертикально расположенный ротор, установленные соосно с ним по обе стороны от его центра тяжести в двух плоскостях коррекции распределительные узлы, балансировочные

резервуары, расположенные по окружности ротора в тех же плоскостях коррекции, трубопроводы, радиально соединяющие узлы одной плоскости коррекции с резервуаром другой плоскости коррекции, и систему подвода жидкости, отличающееся тем, что, с упрощения конструкции устройства, система подвода жидкости выполнена в виде расположенной под распределительными узлами емкости с двумя перегородками, разделяющими ее на три полости, сообщающиеся между собой через впускные и

выпускные клапаны, при этом объем средней полости больше объема других полостей, каждая из которых соединена с соответствующим распределительным узлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Диментберг Ф.М. и др. Колебания машин. М., Машиностроение, 1964, с. 263-269.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2342219, кл. G 01 М 1/38, 1976 (прототип).

19

1