Предметом изобретения является автомат для переворачивания бутылок при бракерал-се, их осмоления и .печатывания, содержащий цепной конвейер с несущими бутылки гнездами, периодически передвигающий бутылки от подающего транспорте а к выходному, с расположенными la пути движения бутылок приспооблениями для бракеража, осмоле1я и опечатывания, с применением ездочки-шагомера . на подающем Лвейере.
в сравнении с известными подобго назначения и устройства авматами предлагаемый автомат :меет более простую конструкцию , кроме того, облегчает просматрияние бутылок нри бракераже. Особенность автомата заключаетI в том, что гнезда, несущие бутылки, выполнены в виде скоб, укрепленных на боковой поверхности цепного конвейера, распололсенного в ртикальной плоскости, a подача в ередное гнездо бутылки и удалее готовой опечатанной бутылки , уществляется поворотом двухпле 0 рычага, блокирующего одновренно с этим звездочку-шагомер на дающем транспортере.
Звездочка-шагомер снабжена храповым запором, на рычаг которого воздействуют бутылки, проходящие на подающем транспортере.
В автомате применена электроблокировка на случай переполнения авто.мата бутылками, переворачивания или боя бутылок.
На фиг. 1 изображен вид автомата сбоку, на фиг. 2 - вид его в плане.
Автомат включает в себя цепной конвейер 1, на боковой поверхности которого укреплены несущие бутылки гнезда 2, выполненные в виде скоб, снабл ;енных резиновыми прокладками 3.
Цепной конвейер / периодически, с помощью мальтийского креста 4, передвигает бутылки от подающего транспортера 5 к выходному транспортеру.
Подающий транспортер снабжен звездочкой-шагомером 6, на которой для бесперебойной работы жестко укреплен храповый запор 7, взаимодействующий с поворотными вокруг осей 5 и 5 рычагами 10 и 11, соединенными пружиной 12.
Подача в очередное гнездо 2 цепного конвейера 1 поступившей от
звездочки-шагомера 6 бутылки 13 и удаление из очередного гнезда 2 готовой опечатанной бутылки осуществляется поворотом двухплечевого рычага 14, блокирующего одновременно звездочку-шагомер 6. Двухплечий рычаг 14 приводится в движение от эксцентрика 15 через вал 16 и ролик 17. Возврат рычага 14 в исходное положение осуществляется с помощью 18.
Передвигая закупоренные бутылки, цепной конвейер / осуществляет их переворачивание для осмотра перед экраном 19. После бракеража бутылки подвергаются осмолению и опечатыванию.
Приспособления для осмоления и опечатывания выполнены в виде двух штоков 20 и 21. На щтоке 20 укреплена чашечка 22 для подъема смолки к бутылке, а на штоке 21 смонтирована печать 23. Штоки приводятся в движение от эксцентрика 24 через ролик 25 и двухплечий рычаг 26.
Автомат работает так:
Перемещаемая подающим транспортером 5 закупоренная бутылка 13 воздействует на рычаг 10, который, отклоняясь, освобождает сцепленный с ним храповой запор 7 звездочки-шагомера 6. Одновременно с этим двухплечий рычаг 14 стопором 27 отклоняет рычаг 11 и освобождает храповой запор 7 от зацепления с последним.
Освобожденная звездочка-шагомер 6 под воздействием накапливающихся на транспортере 5 бутылок поворачивается на один зубец и подает очередную бутылку к упору 28, откуда бутылка двухплечим рычагом 14 подается в гнездо 2 цепного конвейера /. Одновременно двухплечий рычаг 14 выводит из цепного конвейера 1 готовую опечатанную бутылку и ставит ее на выходной транспортер.
При движении двухплечевого рычага 14 к цепному конвейеру 1 закрепленный на нем стопор 27 отл имается рычагом // и устанавливается в исходное положение для нового отклонения рычага 11 от храпового запора 7 на период времени, достаточный для поворота звездочки-щагомера 6 на один зубец.
Для прекращения подачи бутылок 13 в автомат без остановки самого автомата служит стопорная рукоятка 29, взаимодействующая с валиком 30 и стопорным кольцом 31. При повороте рукоятки 29 вниз движение бутылок останавливается; при повороте рукоятки 29 вверх она скользит по эксцентричной поверхности 32, и валик 30 выходит из стопорного кольца 31, освобождая звездочку-шагомер 6.
В случаях переполнения автомата бутылками, переворачивания их или боя бутылок в автомате не срабатывает пружина 18, возвращающая в исходное положение двухплечий рычаг 14. При этом из гнезда 2, находящегося в положении А, не будет выведена готовая опечатанная бутылка. При дальнейшем движении цепного конвейера / эта бутылка нажмет на рычаг 33, взаимодействую1ций с прерывателем 34, останавливающим автомат.
Перемещаясь в гнездах 2 цепного конвейера 1, бутылки 13 занимают в начале движения почти горизонтальное положение Б, из которого затем переворачиваются кверху дном в положение В перед экрапом 19. С помощью экрана производится бракераж перевернутых бутылок как во время остановки их, так и во время движения.
Забракованные бутылки удаляются из автомата в процессе его работы немедленно по обнаружении брака, для чего в гнездах 2 предусмотрен свободный выход б тылок вверх. Далее годные бутылки 13 по ходу конвейера осмоляются смолкой при движении чашечки 22 со смолкой из смологрейки 35 вверх к бутылке. Во время осмоления б тылка некоторое время задерлсивается в смолке, а после осмоления проходит над поддоном, в который стекает излишняя смолка.
После установки бутылки в положение Г горлышком вверх на нее ставится охлаждаемая холодной водой печать 23. Движение печати 23 и чашечки 22 со смолкой осуществляется одновременно от одного эксцентрика 24.
Опечатанные бутылки выводятся ИЗ автомата Из положения А на выходнои транспортер с помощью двухплечего рычага 14.
Автомат приводится в движение от электродвигателя 36 через редуктор 37 и вал 38. На валу 38 укреплен эксцентрик 15, от которого по учает движение двухплечий рычаг 14 и эксцентрик 24, приводящий в движение щтоки 20 и 21 приспособлений для осмоления и опечатывания укупоренных бутылок.
От вала 38 получает движение мальтийский крест 4, сообщающий периодическое . движение ценному конвейеру /;
Предмет изобретения
I. Автомат для переворачивания бутылок при бракераже, их осмоления и опечатывания, содержащий ценной конвейер с несущими бутылки гнездами, периодически передвигающий бутылки от подающего транспортера к выходному, с расположенными на пути двиЛСения бутылок приспособлениями для бракеража, осмоления и опечатывания, с применением на подающем транспортере звездочки-щагомера, о тличающийся тем, что для облегчения просмотра бутылок при бракераже и упрощения всей конструкции автомата несущие бутылки гнезда выполнены в виде скоб, укрепленных на боковой поверхности цепного конвейера, расположенного в вертикальной плоскости, и для подачи в очередное гнездо бутылки и отвода из очередного гнезда опечатанной бутылки применен поворотный двухплечий рычаг, блокирующий одновременно с этим звездочку-щагомер на подающем транспортере.
2.Форма выполнения автомата по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения переворачивания бутылок, звездочка-щагомер снабжена храповым запором. Ни рычаг которого воздействуют бутылки, проходящие на подающем транспортере.
3.Применение в автомате но пп. 1 и 2 электроблокировки на aiyчай переполнения автомата бутылками, переворачивания или боя бутылок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для визуального бракеража бутылок с жидкостью | 1952 |
|
SU115922A1 |
Машина для предварительной мойки загрязненных бутылок | 1958 |
|
SU122034A1 |
Приспособление для механической загрузки бутылок в кассеты конвейерных моечных машин | 1960 |
|
SU131626A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОСМОЛЕНИЯ И ОПЕЧАТЫВАНИЯ БУТЫЛОК | 1954 |
|
SU104571A1 |
Автомат для этикетировки бутылок | 1954 |
|
SU100516A1 |
Машина для опечатывания смолкой бутылок | 1948 |
|
SU77986A1 |
Машина для осмаливания и опечатывания бутылок | 1936 |
|
SU57671A1 |
Одноцепной элеватор для междуэтажной транспортировки бутылок | 1957 |
|
SU109633A1 |
Автомат для штемпелевки и нанесения этикеток на бутылки и другие цилиндрические предметы | 1959 |
|
SU125177A1 |
Машина для осмаливания и опечатывания бутылок | 1952 |
|
SU98365A1 |
Авторы
Даты
1955-01-01—Публикация
1954-04-06—Подача