Машина для осмаливания и опечатывания бутылок Советский патент 1940 года по МПК B67B5/05 

Известны в разливо-укупорочном деле устройства для осмаливания укупоренных бутылок путем погружения их в опрокинутом положении в бачок со смолкой, нагреваемой при посредстве электрических нагревательных элементов с примелением для опечатывания осмоленных горлышек охлаждаемой печати, а также транспортеров и звездочек для подачи- бутылок и при отгрузке после осмаливания и опечатывания

Согласно изобретению, предлагается подобного рода машина для осмаливания и опечатывания бутылок, в которой для погружения горлышек бутылок в бачок со смолкой и выноса их служит транспортер, который под нижней ветвью снабжен параллельными направляющими для перемещаемых бутылок, имеющими уширение над бачком со смолкой с плавным переходом его на входе и выходе.

Для установления постоянной величины погружения горлышек бутылок в смолку в бачке применен вращающийся диск.

Для отбора и удаления бутылок с П1 пу;скающими .жидкост. пробками конвейер снабжен балансирующим рычагом с лотком «а одном конце для

улавливания просачивающейся жидкости и ртутным контактом на другом конце, предназначенным для замыкания цепи электромагнита, управляющего действием заградительного сектора с захватами для бутылок.

Особенностью машины также является и прием питания бачка смолкой при посредстве улитки.

Своеобразно разрешена задача передачи бутылок со стола на разгрузочный транспортер при пос1 едстве штемпельной головки, проталкивающей бутылки через отверстие в столе.

Фиг. 1 чертежа изображает вид мащины сбоку; фиг. 2 - вид машины спереди; фиг. 3 - вид транспортера и направляющих с сортирующим приспособлением; фиг. 4 - то же над бачком со смолкой; фиг. 5 - кинематическую схему машины.

В предлагаемой машине имеется конвейер А, состоящий из щарнирно сочлененных пластин 1 и приводимый в движение цепным колесом 2, укрепленным на диске 5 горизонтального вала 4. На другом конце этот вал несет ступенчатый шкив 5 и маховик 6, сцепляемый со ш{кивом при посредстве пальца 7. Ступенчатый шкив 5, получает вращение через текстропный

ремень от редуктора электродвигателя. Палец 7 допускает свободное проворачивание шкива 5 на втулке маховика 6, а следовательно, допускает свободный ход машииы. На конвейере через , определенные интервалы укре плены стойки 8 со щитками 9 для удержания бутылок. В средней части вала 4 насажено червячное колесо 10, входящее в сцепление с червяком // вертикального вала 12. На верхнем конце этого вала укреплен диск; 37 с установленными на нем по периферии амортизированными штемпелями /5 для опечатывания бутылок, подаваемых автоматически под щтемпеля 13 звездочкой 14, служащей также для снятия бутылок и передачи их на отгрузочный конвейер.

На нижнем конце вертикального ваота помещен червяк J5, входящий в сцепление, с червячным колесом- 16 вала 77, служащего приводом для звездочки 19. Эта звездочка предназначена для подачи бутылок на конвейер и укреплена на вертикальном валу 20.

Вращение этой звездочки осуществляется сцепляющимися щестер.нями 21, 22.

Звездочка 19 покоится на площадке, сцепляющейся при посредстве фрикционной муфты 21 с вертикальным валом 20. Такое сцепление исключает аварийную работу звездочки 19. Наполненные жидкостью бутылки подаются к звездочке 19 ленточным транспортером, причем перед поступлением в звездочку расстояние между ними устанавливается разграничительным приспособлением.

Параллельно ленточному, транспортеру А, огибая его нижнюю ветвь, укреплены параллельно расположенг ные направляющие 23, предназначенные для подвода бутылок, опрокинутых горлами вниз к бачку со смолкой. Над бачком 24 эти направляющие 23 имеют уширение 25 с плав НЫМ1 переходом на входе и выходе. Такое выполнение направляющих разрешает задачу Ввода горлыщек бутылок в бачок со смолкой, погружения их в смолку и вывода их из бачка. В бачке 24 установлен вращающийся диск 26. Этот диск имеет двойное

назначение: во-первых., он служит для становления постоянной величины погружения горлыщек бутылок и, во фрых, -1 для поворачивания их в смолке.

Уровень смолки -в бачке сохраняется постоянным благодаря автоматическому пополнению смолкой при Посредотве улитки 27, поворачивае М10Й периодически от звездочки счетчика 28.

Для удаления с конвейера бутылок с пропускающими жидкость пробками в мащине имеется приспособление, состоящее из качающегося рычага 29, один конец которого несет лоток 30 для принятия просачивающейся жидкости, создающей балласт, а на вторам укреплен р(тутный контакт 31, служащий для замыкания цепи электромагнита 32, управляющего работой заградительного сектора 33.

Этот сектор 55, снабженный захватами 34, выполнен поворотным и возвращающемся SB исходное положение при посредстве пружины 36 по отдаче бутылки в магазин 55.

Осмоленные бутылки транспортером Л подаются на стол для наложения печати при посредстве щтемпелей 13, монтированных на диске 57, укрепленном на валу 12 звездочкой 14.

Каждый щтемпель 13 укреплен на подвижной гильзе 38, опускающейся вниз под действием упора 39 с -кривой поверхностью, действующей на порщень 40.

При подходе бутылок к отверстию в столе щтемпель 13 проталкивает бутылку через отверстие на разгрузочный транспортер. В исходное положемие щтемпеля 13 возвращаются действием пружин 41. Штемпеля 13, поворачиваясь вместе с валом, подходят к неподвижно установленному корыту 42 с охлаждающей жидкостью, погружаясь в которую под действием кривой направляющей упора 43 поступают на охлаждение и смачивание, исключающие прилипание смолки.

Мащина работает следующим образом. Наполненные бутылки подаются конвейером, линейная скорость которого должна быть не менее окружной скорости подающей звездочки 19, направляются специальным разграничитальным приспособлением, цель которого не только задержать, но дать определенный шаг бутылкам для того, чтобы бутылки точно попадали в гнезда подающей звезды.

Приспособление приводится в действие только тогда, когда звезда своим выступом нажмет на ролик рычага, приводящего это приспособление в действие.

Бутылка, освободившись от разграничительного приепособления, попадает гнездо звезды 19, которая, вращаясь с окружной скоростью, одинаковой со скоростью пластинчатого хонвейера, посредством направляющей 44 ставит бутылку точно в щиток .9 стойки 8 конвейера.

Бутылки, транопО:ртируемые койшейером, поворачиваются вниз горлышком -и удерживаются от выпадения параллельными направляющими 55.

В таком положении бутылки подаются к бачку 24 со смолкой и, благодаря специальному расширению направляющи х 23, опускаются горлышком на вращающийся диск 26.

Опустившись на диск, горлыш1ки покрываются смолкой, после чего суживающимися направляющими 23 бутылки выводятся из бачка 24. Для Отсортировывания бутылок с неполноценной укупоркой устроен контроль:ный механизм. В случае протекания (бутылки лоток 30 улавливает капли и поворачивает рычаг 29, вследствие чего ртутный контакт 31 включает электромагнит 32. Электромагнит, поворачивает специальный сектор 55, который своими захватами 34 задерживает бутылку. После задержки бутылки цепь электромагнита прорывается, и пружина 36 магнита поворачивает сектор 55 с бутылкой в первоначальное положение. Бутылка попадает в магазин 55, причем подается световой сигнал и восстанавливается путь направляющих посредством сектора 55.

Смолка, в виду большого расхода, автоматически подается в бачок 24улиткой 27/управляемой винтовой передачей 45 01 счетчика 28.

Для нагрева смолки до определенной температуры имеется электриче -ский нагревательный элемент, причем

эта температура контролируется электротермометром.

Для выключения подачи смолки следует только повернуть на оси 46 кронштейн 47, несущий улитку 27, вследствие чего произойдет расцепление червяка 45 с винтовым венцом 48 улитки 27.

При включении автоматической подачи улитка 27 стопорится- специальным пальцем 49, вделанным в кронштейн 47.

Бутылка, выйдя из бачка 24, конвейером поворачивается горлышком вверх и попадает в гнездо звезды 14 опечатывающего прибора с головкой 57.

Опечатывающая головка состоит из цилиндрического шестипатронного диска, который посредством скользящей шпонки и зажимных болтов укреплен на валу 12. Бутылка, попадая в гнездо звездочки 14, подводится под штемпель. Порщень 40 штемпеля 13, опускаясь на полную величину шагакривой упора 39, увлекает . за собою посредством трения от давления пружины стержень с конусом 50. Последний, действуя на внутреннюю желобковую поверхность гильзы 5S, опускает ее также вниз, а вместе с ней и штемпель 13.

Штемпель 13, производя оттиск в головке бутылки, возвращается в первоначальное положение пружиной. Осмоленная бутылка с оттиском печати на головке, проталкивается на разгрузочный конвейер для следующей операции - этикетировки.

Предмет изобретения.

1. Мащина для осмаливания и опечатывания бутылок с применением транспортера для перемещения бутылок и звездочек для подвода бутылок к охлаждаемым штемпелям, отличающаяся тем, что, с целью погружения горлышек бутылок в бачок со смолкой и выноса их, транспортер под нижней ветвью снабжен параллельными направляющими 23 для перемещаемых бутылок с уширенной над бачком со смолкой частью 25, имеющей плавный переход на входе и выходе.

2.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью установления , пост)янной величины погружения горлышек бутылок в смолку, в бачке применен: врашаюш,ийся диск 26, служаш,ий также для исключения возможности трения плечиков бутылок о .направляюплие 23.

3.Форма выполнения машины по :пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, для удаления с конвейера бутылок с пропускаюш,имк жидкость пробками, конвейер снабжен качающимся рычагом 29, который на одном конце несет лоток 30 для принятия просачивающей жидкости, создающей балласт, а на втором снабжен ртутньш контактом 31, предназначенным для замыкания цепи электромагнита .32, управляющего заградительным сек гором 55,

4.Форма выполнения машины по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что, с целью пе-редачи просачивающихся бутылок в магазин 55, сектор 55 снабжен захватами 34 и выполнен поворотным и возвращающимся по отдаче бутылки в исходное положение действиеМ пружины 5.

5.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, для автоматического пополнения смолки бачка, бачок снабжен подающей улиткой 27, поворачивающейся периодически от

звездочки счетчика 28.

6.В машине по п. 1 применение штемпельной головки 37, монтированной на валу звездочки 14 и предназначенной, помимо опечатывания бутылок, для передачи последних через отверстие в столе на разгрузочный транспортер. Ф иг.Е Е авторскому свидетельству П. И. Жукова 57671