Способ предохранения фильтров от глинизации в скважине Советский патент 1983 года по МПК E21B43/08 

Изобретение относится к горной промьштенности, а точнее к нефтегазодобывающей и может быть использовано при бурении скважин вертикального дренажа и на воду.

Известен способ предохранения фильтров от глинизации в скважиН, в котором рабочая-поверхность фильтра защищается при раэглинизации водоносного слоя пленкой поливинилового спирта или виноловой ткани. Это позволяет предотвратить кольматацию рабочей поверхности фильтра глинистым раствором С17.

Однако этот способ имеет существенный недостаток, связанный с тем, что после разглинизации скважины необходимо удаление защитной пленки с поверхности фильтра, что осуществляется 5-20%-ным раствором соляной кислоты или водой при повышенных температурах. Это приводит к усложнению технологии. Кроме того, применение соляной кислоты ускоряет процессы коррозии металла обсадной трубы, а также вызывает необходимость продолжительной откачки вода из скважины с целью удаления продуктов распада полимерной защитной пленки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ предохранения фильтров от глинизации в скважине, включаняций нанесение легкоразрушаемого защитного покрытия на фильтр и последующего его разрушения пластовым флюидом 2 .

Недостаток известного способ заключается в том, что поскольку в

10 качестве покрытия используется гшебастр, цемент или сульфит-спиртовая барда, то надежность покрытия низкая, так как не обеспечивается надежность монтажа фильтра непосред15ственно в скважину, поскольку при незначительных механических воздействиях, например ударе о стенку скважины, происходит разрушение пленки,- что на нет сводит защитный эф20фект .

При использовании же сульфит-спиртовой барды так же снижается нгидежность покрытия, так как последняя Обладает хорошей растворимостью в

25 воде и мгновенно смывается .с поверх ности фильтра при контакте с водой. Это же явление наблюдается и при использовании гипса и цемента. А согласно принятой технологии про30должительность периода от монтажа

фильтра до откачки скважин составляет 3-6 сут, в процессе которых и происходит интенсивная глинизация фильтров.

Цель изобретения - повышение надежности покрытия, за счет увеличения сроков растворения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу предохранения фильтров от глинизации в скважине, включающем нанесение легкоразрушаемого защитного покрытия на фильтр и последующего его разрушения пластовым флюидом, в качест,ве защитного покрытия используется ацетонформальдегидная смола, отвержденная 35%-ным водным раствором едкого натра при следующем соотношении компонентов, в мас.%:

Ацетонформальдегидная

смола 94,0-97,0

- Раствор едкого натра

35%-ный3,0-6,0

В зависимости от степени отверждения смолы едким натром, отвержденная ацетонформальдегидная смола имеет различную устойчивость к воздейсвию воды.

В исходном состоянии ацетонформальдегидная смола неограниченно растворима в воде. При введении 35%-ного водного раствора едкого натра в смолу в соотношении 90:10, она теряет растворимость и только набухает в воде. Однако при вцедении 3-6% по массе 35%-ного водного раствора едкого натра ацетонформальдегидная смола частично растворяется в воде, причем с увеличением содержания едкого натра растет продолжительность растворения, т.е. .устойчивость к воде. Это в конечном итоге дает возможность гибко регулировать технологическим процессом промывки скважин при разглини1зации.

Выбор 35%-ной концентрации едкого натра при отверждении ацетонформальдегидной смолы продиктован необходимостью стабилизации технологических параметров нанесения защитного покрытия. Кроме того, при меньшей концентрации потребуется введение дополнительных количеств |воды, что не может не сказаться на равномерности свойств материала в силу возникновения внутренних напряжений- при удалении избытка воды из системы.

В работе апробированы следующие материалы.

Ацетонформальдегидная смола АЦФ-3, обладающая следующими характерис иками:

Вязкость ГВЗ-4 при

),

91,2

1,25

Плотность при 20 с

Содержание гидроксилов, % ,20,6

Содержание формальдегида, %1,06 Сухой остаток, % 85,8 рН среды7,0

Едкий натр марки ЧДА согласно ГОСТ 432.8-66.

Способ осуществляется следующим образом.

О Приготавливают смесь ацетонформальдегидной смолы с 35%-ным водным раствором едкого натра в заданном соотношении. Затем приготовленный раствор наносят кистью на кожу5 1ХОВЫЙ фильтр в сетчатом блоке. Выдерживают на воздухе при 20°С 12 ч. После этого монтируют в скважине и осуществляют разглинизацию скважины традиционным способом. По заверше0 НИИ разглинизации скважина пригодна к эксплуатации после проведения работ, связанных с вызовом притока воды из пласта.

В табл. 1 приведены составы за5 щитной пленки, которые использованы в процессе апробирования способа.

В табл. 2 представлены свойства защитного покрытия.

Из табл. 2 видно, что изменяя

0 соотношение компонентов защитного покрытия, можно в известных пределах варьировать свойства защитного покрытия. В зависимости от требуемой продолжительности промывки сква5 жин (разглинизации) можно выбрать

состав, который имеет заданную устойчивость к воде. В конечном итоге это приводит к упрощению технологии, так как не требуется никаких

0 дополнительных операций по ликвидации защитного покрытия. При этом необходимо отметить, что уменьшение содержания в составе защитного покрытия едкого натра ведет к потере

5 устойчивости к воздействию воды на отвержденную ацетонформальдегидную смолу, а избыток - делает ее нерастворимой в воде (т.е. она только набухает в ней).

Ацетонформальдегидная смола способствует большей устойчивости металлических конструкций и деталей к коррозионным процессам, т.е. среда в которой происходит растворение смолы и ее отверждение слабощелоч5 ная. Более того, согласно передаче химических препаратов, олигомеры ацетонформальдегидной смолы, образуемые при разрушении защитного покрь1тия, не являются, канцерогенны0 ми препаратами.

Способ может найти применение при бурении скважин на воду и вертикального дренажа.

Способ предотвращения фильтра от

5 глинизации защитным покрытием на

основе ацетонформальдегидной смолы, отвержденной едким натром, обеспечивает стабильность физико-технических свойств в течен1 е 1-4 сут в зависимости от соотношения компонентов и технологических требований.

Таблица .1

Ацетональдегидная смола

Водный раствор едкого натра 35%-ный Примечание:

94,0 95,5 97,0 99,0 90,0

6,0 4,5 3,0 1,0 10,0

Таблица 2 Составы 1:2 и 3 выполнены согласно описанию, изобретения. Составы 4 и 5 лежат за пределами граничных значений предлагаеколх составов.