1
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для снижения запыленности воздуха в забоях подготовительных выработок, проходимых комбайнами.
Известен пылеулавливающий агрегат, содержащий пылеотсасывающий вентилятор, всасывающий патрубок и тканевый фильтр 1.
Недостатками этого пылеулавливающего агрегата являются большие затраты на эксплуатацию и потери рабочего времени на обслуживание и перемещение по горной выработке.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является пылеулавливающий агрегат, включающий пылеотсасывающий вентилятор, всасывающий трубопровод и тканевый фильтр сухой очистки воздуха от пыли 2.
Недостатком этого пылеулавливающего агрегата является высокая трудоемкость работ, связанная с перемещением тканевого фиьтра по горной выработке.
Цель изобретения - снижение трудоемкости работ по перемещению тканевого фильтра при проведении горной выработки комбайном.
Это достигается тем, что пылеулавливающий агрегат, содержащий пылеотсасывающий вентилятор, всасывающий трубопровод
5 и тканевый фильтр сухой очистки воздуха от пыли, снабжен закрепленными на стенках горной выработки двумя гибкими подвесками, размещенными параллельно одна другой над тканевым фильтром с возможностью взаимного перекрытия на длину тканевого фильтра, при этом длина каждой из гибких подвесок не менее чем вдвое превыщает длину тканевого фильтра.
На фиг. 1 изображен пылеулавливающий агрегат с тканевым фильтром сухой очист15 ки воздуха, общий вид; на фиг. 2 - то же, с пояснением принципа передвижки.
Пылеулавливающий агрегат с тканевым фильтром сухой очистки воздуха содержит установленный в подготовительной выработке 1, оборудованной проходческим комбайном 2, пылеотсасывающий вентилятор 3, смонтированный на салазках 4, всасывающий трубопровод 5 и тканевый фильтр 6 сухой очистки воздуха. Пылеотсасывающий вентилятор 3 может выполняться осевым и центробежным. Всасывающий трубопровод 5 может выполняться металлическим, пластмассовым, гибким, гофрированным из материала вентиляционных труб или другой любой конструкции. По мере подвигания забоя всасывающий трубопровод 5 может быть прицепным и подвигается к забою вместе с комбайном; может быть также неподвижным и наращиваться секциями по мере удаления забоя с периодической передвижкой пылеотсасывающего вентилятора к забою. Всасывающий трубопровод при этом может быть установлен на монорельсе или укреплен на стенке выработки с помощью канатов, хомутов и других крепежных элементов. Тканевый фильтр 6 сухой очистки воздуха может выполняться из естественных и синтетических материалов в виде отдельно соединяемых участков или цельным с круглым, прямоугольным или любой другой формы поперечным сечением. Но, независимо от типа пылеотсасывающего вентилятора, конструкции всасывающего трубопровода и способа подвигания его к забою, конструкции тканевого фильтра сухой очистки воздуха от пыли, особенностью пылеулавливающего агрегата является то, что он снабжен двумя гибкими подвесками 7 и 8, расположенными над тканевым фильтром сухой очистки воздуха. Гибкие подвески 7 и 8 закреплены концами 9 на стенках выработки, расположены параллельно и взаимно перекрываются. Длина каждой из гибких подвесок 7 и 8 равна не менее, чем двум длинам тканевого фильтра 6. Длина взаимного перекрытия 10 равна длине тканевого фильтра 6. Тканевый фильтр 6 снабжен крючками 11, с помощью которых он подвешен на одной из гибких подвесок, например на подвеске 7 (фиг. 1), Гибкие подвески 7 и 8 могут выполняться, например, из стального троса небольшого диаметра, равного 6-12 мм. Работа пылеулавливающего агрегата с тканевым фильтром сухой очистки воздуха происходит следующим образом. Пусть после очередной передвижки пылеулавливающий агрегат находится в положении, показанном на фиг. 1. Тканевый фильтр 6 с помощью крючков 11 подвещен к гибкой подвеске 7. Воздухозаборный конец 12 всасывающего трубопровода 5 находится у забоя 13 и при работе проходческого комбайна 2 обеспечивает забор заиылепного воздуха и подвод его к пылеотсасывающему вентилятору 3 с последующей полаюй запыленного воздуха для очистки ОТ пыли в тканевый фильтр 6 сухой очистки воздуха. При подвигании подготовительной выработки 1 появляется необходимость передвижки пылеулавливающего агрегата к забою непрерывно по мере подвигания забоя или периодически на определенный щаг подвигания. Для этого крючки 11 снимаются с гибкой подвески 7 и перевещиваются на гибкую подвеску 8, вследствии чего тканевый фильтр 6 оказывается подвешенным к гибкой подвеске 8 (фиг. 2). Поскольку закрепленный конец 9 гибкой подвески 8 находится ближе к забою, чем закрепленный конец 9 гибкой подвески 7, возникает возможность свободного перемещения тканевого фильтра 6 с крючками 11 вдоль гибкой подвески 8 в направлении к забою 13. Гибкая подвеска 7 снимается и устанавливается в положение 14 (на фиг. 2 показано пунктиром). Пылеулавливающий агрегат вместе с тканевым фильтром 6 перемещается к забою, например, в положение 15. Вместе с пылеулавливающим агрегатом перемещается на крючках 11 тканевый фильтр 6 сухой очистки воздуха. Применение пылеулавливающего агрегата с тканевым фильтром не требует демонтажа тканевого фильтра, переноски на новое место, монтажа на новом месте, что облегчает передвижку и снижает трудоемкость работ при эксплуатации. Формула изобретения Пылеулавливающий агрегат с тканевым фильтром сухой очистки воздуха, включающий пылеотсасывающий вентилятор, всасывающий трубопровод и тканевый фильтр сухой очистки воздуха от пыли, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости работ по перемещению тканевого фильтра при проведении горной выработки комбайном, он снабжен закрепленными на стенках горной выработки двумя гибкими подвесками, размещенными параллельно одна другой над тканевым фильтром с возможностью взаимного перекрытия на длину тканевого фильтра, при этом длина каждой из гибких подвесок не менее чем вдвое превышает длину тканевого фильтра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Оборудование, применяемое при комплексном обеспыливании рудников и шахт. Альбом. М., «Недра, 1964, с. 172. 2.Авторское свидетельство СССР № 635251, кл. Е 21 F 5/00, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылеулавливающая установка | 1972 |
|
SU512297A1 |
Пылеулавливающая штрековая установка | 1983 |
|
SU1199950A1 |
Устройство пылеулавливания комбайновой подготовительной выработки | 1980 |
|
SU909217A1 |
Пылеулавливающий агрегат для очистки воздуха в горной выработке | 1982 |
|
SU1059212A1 |
Способ борьбы с пылью | 1979 |
|
SU875095A1 |
Пылеулавливающий агрегат с рециркуляцией воды | 1983 |
|
SU1157259A2 |
Способ обеспыливания и проветривания забоя проходческого бурового комбайна | 1982 |
|
SU1040176A1 |
Установка сухого пылеулавливания горного комбайна со стреловидным исполнительным органом | 1987 |
|
SU1562471A1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА | 1991 |
|
RU2021535C1 |
Способ обеспыливания забоя подготовительной выработки | 1976 |
|
SU730971A1 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-09-04—Подача