Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности к детонационно-газоЬому напылению .
По основному авт. . W 945661 известен дозатор порошковых материалов для напыления детонационных покрытий, содержащий бункер с газонепроницаемой крьвакой, сопла подачи транспортирующего газа и отвода взвешен11ого в газе порошкового материгша, установленные в. средней части бункера и сдвинутые относительно его оси.В бункере над соплами установлен кожух с открытым нижним торцом, расположенным ниже сопел. Верхняя часть полости кожуха сообщена с атмосферой, в нижней частиц бункера на расстоянии от нижнего торца кожуха установлена, связанная с приводом вращения, лопастная мешалка. КОжух и лопастная мешалка выполнены с возможностью перемещения, вдоль осн бункера 1.
В данном устройстве при использовании плохосыпучих порсшков, склонных к слежнванию и образованию сводов в бункере, влияние слоя порошка, находящегося над соплами неблагоприятно сказывается на точности дозирования.
Целью изобретения является повышение точности дозирования порошког вых материалов.
Эта цель достигается тем, что в дозаторе порошковых материалов для напыления детонационных покрытий сопла в средней частл бункера охвачены сверху экраном. Кроме того, сопла
10 выполнены с сечениями в виде эллипсов, большие оси которых расположены в горизонтальной плоскости, а зазор между соплами в горизонтальной плоскости выполнен расширяющимся в направлении оси вращения лопастой мешалки.
15
На фиг.1 представлен дозатор,общий вид; на фкг. 2 - узел I на фиг.1| на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1} на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. .
Дозатор порошковых материалов со.
20 держит бункер 1 с газонепроницаемойкрышкой 2, в бункере расположены соосно и с зазором сопла ЗГ и 4,соответственно, для подачи транспортирующего газа и взвешенного в газе
25 порошка, причем сопла смещены с вертикальной оси симетрии бункера и° заключены в кожух 5, который совместно с внутренней стенкой бункера образует колпак, открытый торец 6 кото30рого расположен ниже уровня сопел. В бункере 1 соосно с его вертикальн осью симетрии через «Эдёижное лир 7 проходит вал 8 с лопастями 9, связанный с приводом вращательного дви жения . Лопасти 9 образуют зазор с откры тым торцем 6 кожуха 5/который имеет возможность вертикального перемещения относительно сопел, же,стко связ ных с корпусомбункера, и фиксирует ся винтом 10, В стенке бункера под колпаком, но выше сопел, выполнено сквозное отверстие 17 для выхода в атмосферу аэрирующего газа. Сопла 3 и 4 средней части бункера охва ены сверху зкраном 12. Дозатор работает следующим образом. При непрерывном вращении вала 8 лопасти 9 переносят порошок из бун{сера 1 под кожух 5 через его нижний открытый торец 6. Через некоторый промежуток времени уровень порошка -в кожухе 5 стабилизируется и в даль нейшем не зависит от уровня порошка в бункера 1. Слой порошка, расположенный в нижней части кожуха , взаи модействуя с лопастями 9 мешалки, находится в непрерывном движении. В таком слое не могут образоваться своды порошка. В верхней части кожуха расположен второй слой порошка,частицы которого находятся в статическом состоянии.. Этот слой наиболее неблагоприятен с точки зрения точности дозирований. Экран 12, установленный на соплах 3 и 4, препяхструет проник нбвению в зазор между ними порошка из верхнего слоя. Импульс газа, подаваемый по соплу 3, транспортирует дозу .порошка, поступившую через нижнюю часть зазора из первого слоя по каналу сопла 4 в ствбл детонацион ной установки. Выполнение сопел с эллипсовидными сечениями, большие оси которых расположены в горизонтальной плоскости обусловлено небольшой толщиной слоя порошка, прилегающего, к лопастям. Скорость перемещения частиц порошка в горизонтальном слое,прилегающем к лопастям, уменьшается по мере приближения к оси вращения мешалки. Поэтому, чтобы доза порошка в зазоре распределялась равномерно в направлении большей оси эллипса, зазор выполнен расширяющимся к оси лопастной мешалки. Применение лредлагаемого изобретения позволяет повысить точность дозирования порошковых материалов, что улучшает качество покрытий, например за счет повышения прочности сцепления с основой.Также увеличивается равномерность нанесения покрытий.. Формула изобретения 1.Дозатор порошковых материалов для напыления детонационных покрытий по авт. св. № 945661, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования,в нем сопла в средней части бункера охва- чены сверху зкраном. 2.Дозатор ПОП.1 олич ающ и и с я тем, что сопла выполнены с сечениями 6 виде ЗЛЯИпсов , большие оси которых расположены в горизонтальной плоскости, а зазор между соплами в горизонтальной плоскости выполнен расширяющимся в направлении оси вращения лопастной мешалки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 945661, кл. G 01 F 11/00, 09.03.78 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дозатор порошковых материалов для напыления детонационных покрытий | 1978 |
|
SU945661A1 |
ДОЗАТОР ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДЕТОНАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2371681C1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2044575C1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ДОЗАТОР ПОРОШКА | 2009 |
|
RU2400310C1 |
Импульсный порошковый питатель | 1978 |
|
SU764735A1 |
Устройство для дозирования и ввода порошка в ствол детонационной установки | 1983 |
|
SU1319915A1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2342201C2 |
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО ДЕТОНАЦИОННОГО УСКОРЕНИЯ ПОРОШКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2506341C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2213805C2 |
Устройство детонационного напыления покрытий | 1986 |
|
SU1383583A1 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1979-03-21—Подача