1
Изобретение относится к электрогех- нике, более конкретно к электроаппарагостроению, и может быть использовано в коммутационных аппаратах.
Известно коммутационное жицкометал- лическое устройство, соаержащее изоляционный корпус, тверцометаллические электроды, жицкий металл, поршень цля его перемещения и инертный газ, заполняющий внутреннюю полость корпуса ij
Недостатками этого устройства являются ограниченная отключающая, способность, непригодность для коммутации больших токов.
Известно также устройство, содержа- шее изоляционный корпус, в котором находятся твердометаллические контакты, составной поршень, включающий пропитанный жидким металлом поцпружиненный контакт из пористого металла, дугогасящая жидкость и инертный газ Г2 . Недостатками данного устройства являются неспособность работы при значи-
тельных углах наклона и наличие контактного нажатия, что ускоряет износ пористого контакта.
Наиболее близким к .изобретению по технической сущности и достигаемому результату является коммутационное устройство с жидкометаллическим контактом, содержащее корпус, в полости которого расположены жидкий металл, тверцометаллические электроды, изоли10рованные друг от друга и от корпуса электроизоляционной вставкой, поршень и дугогасящий газ, заполняющий внутреннюю полость корпуса над поршнем f 3 .
15
Недостатком этого устройства является то, что при гашении дуги продукты разложения попадают в жиакий металл, что приводит к ухудшению его электрических свойств, а также под действием
20 цуги некоторая часть жидкого металла .сгорает. Кроме того, при больших наклонах (например, на судах при кренах) из-за наличия свободной поверхности жицкого металла может нарушиться контакт межд жидким металлом н электроаом. Целью изобретения является повьпле. ние надежное тн. Поставленная цель цосгнгаегся тем, что в коммутационном жицдомегалличес- ком устройстве, содержащем кортус, в полости которого находятся жицкий мета тверцометаллические электроды, изолиро ванные цруг от друга и от корпуса элек .гроизоляционной вставкой, поршень и дуг гасящий газ, заполняющий внутреннюю полость корпуса над поршнем, на части плины наружной поверхности поршня выполнен кольцевой паз, при этом жидкий металл расположен в указанном пазу. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1. Устройство содержит металлический корпус 1 (фиг. 1), внутри которого находится изоляционная вставка 2, выполненная из несмачиваемого жидким металлом материала и отделяющая элек|Троды 3 друг от друга, а также от корпуса 1, Внутри образованной тремя указаиными элементами цилиндрической полости находится поршень 4, выполненный из дугостойкого металла, на части длины наружной поверхности которого выполнен кольцевой паз, в котором находится жидкий металл 5, Поршень 4 соединен со штоком 6. В полости выше .поршня находится цугогасящий газ 7. В верхней час ти изоляционной вставки имеется трубка 8 для заполнения полости дугогасящим газом. Уплотнение верхней части поршня осуществляется сжатым дугогасяшим газом 7, а при необходимости могут быт поставлены дополнительные уплотнения. Форма и расположение электродов 3 по отношению к корпусу 1 и изоляционной вставке 2 видна на фиг. 2. Устройство работает слеауюшим образом. Для замыкания электродов 3 поршень 4 с помощью штока б переводится в крайнее верхнее положение, при этом происходит сжатие дугогасяшего газа 7, которым заполняют полость выше поршня через трубку 8. В этом положении поршня 4 замыкание электродов 3 осушествляется посредством жидкого металла 5. В верхнем положении поршень удерживается механизмом устройства (например, при помощи зашелки). Размыкание происходит после освобождения поршня 4, после чего он под давлением сжатого аугогасяшего газа 7 с большой скоростью перемешается вниз. При этом движении поршня 4 контакт размыкается, электрическая дуг возникающая между электродом 3 и дугостойкой частью поршня 4, гасится потоком дугогасящего газа 7. Использование изобрете)шя позволяет применять устройство независимо от его угла наклона, что значительно расширяет возможность его применения и позволяет более рационально располагать устройство на ТЕ1КИХ объектах, как суда. Кроме того, использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства. Формула изобретения Коммутационное жидкометаллическое устройство, содержащее корпус, в полости которого находятся жидкий металл, твердометаллические электроды, изолированные друг от друга и от корпуса электроизоляционной вставкой, поршень и цугогасящий газ, заполняющий внутреннюю полость корпусанад поршнем о тличающееся тем, что, с целью повьщ ения надежности, на части длины наружной поверхности поршня вьшолнен кольцевой паз, при этом жидкий металл расположен в указанном пазу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство ССХЗР № 427414, кл, Н 01 Н 29/04, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР fe 684632, кл. Н О1 Н 29/04, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР 61О204, кл, Н 01 Н 29/04, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коммутационное устройство с жидкометаллическим контактом | 1975 |
|
SU610204A1 |
Коммутационное жидкометаллическое устройство | 1977 |
|
SU684632A1 |
Коммутационное жидкометаллическое устройство | 1976 |
|
SU598145A1 |
Сильноточный коммутационный аппарат с магнитоуправляемым жидкометаллическим контактным узлом | 1980 |
|
SU943891A1 |
Контакт сильноточного коммутационного аппарата | 1982 |
|
SU1081690A1 |
Сильноточный жидкометаллический выключатель | 1987 |
|
SU1408463A1 |
КОММУТАЦИОННЫЙ АППАРАТ С ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОНТАКТНЫМ УЗЛОМ | 1972 |
|
SU428471A1 |
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим контактным узлом | 1974 |
|
SU527757A1 |
Жидкометаллический выключатель | 1982 |
|
SU1092592A1 |
Жидкометаллическое коммутационное устройство | 1981 |
|
SU960987A1 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-12-01—Подача