Барабанный вакуум-фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D33/06 B01D33/34 

2. Вакуум-фильтр по п. 1, о т л и « чающийся тем, что боковые сге ки выполнены из диэлектрика, а прутьягребенки из металла, причем четные прутья- гребенки поцсоецинен к клемме источника тока, подключенной к корпусу барабана, а нечетные - к противоположной.

3. Вакуум-фильтр по п. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью фильтрования суспензий с высоким удельным сопротивлением, пругья-гребенки выполнены- в виде трубчатых электрических нагревателей и подключены к источнику тока, причем боковые стенки и прутьягребенки выполнены из диэлектрика.

1. БАРАБАННЫЙ ВАКУУМФИЛЬТР по авт, св. № 9197О8, о т личаюшийся тем, что, с целью повышения произвоаительностн, он снабжен диэлектрическими коромыслами и маятниковой мешалкой, состоящей Hi; боковых стенок и поутьев-гребенок, поавешенной на равном ра сстоянии от днища ванны н от поверхности барабана на диэлектрических коромыслах и соепи ненной с источником тока. (/) S с: О1 00 со СЮ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии производства постчэянных магнитов из магнитотвердьк материалов. По основному авт, св. № 919708 известен барабанный вакуум-фильтр, предназначенный для разделения различного рода суспензий и содержащий колпак, вращающийся секционированный фильтрующий барабан, обтянутый фщ1ьтровальным материалом и частично погруженный в ванну с суспензией, рас- пределительную головку и валки, устано ленные в зоне сушки. осадка. Фильтрова ный материал сверху обтянут металлической сеткой, электрически связанной с корпусом барабана, а валки выполнены в виде токопроводов, соединенных с истопником тока, при этом одна клемма источника тока соединена с корпусом барабана, а другая - с токопроводами 11 ..

В указанном фильтре снижение влажности осадка осуществляется за счет нагрева осадка на верхней части фильтрующей поверхности. РазогревКхзадка ведется до температуры интенсивного испарения жидкой фазьи На поверхности барабана, погруженного в суспензию, условия фильтрования остаются прежними, что значительно ограничивает производи гельность .барабанного вакуум- илы ч ра.

Целью изобретения является повышение производительности барабанного вакуум-фильтра.

Эта цель достигается тем, что барабанный вакуум-фильтр снабжен цизлект- рическими коромыслами и маятниковой мешалкой, сосго$пцей из боковых стенок и прутьев-гребенок, подвешенной на равном расстоянии от днища ванны и от

Барабанньй вакуум-фильтр соцеркит колпак 1, вращающийся секционированный фильтрующий барабан 2, обтянутый фильтровальным материалом 3, частично погруженный в ванну с суспензией 4, распределительную головку 5, фильтро$вальный материал сверху обтянут металлической сеткой 6, электрически связанной с корпусом барабана. Вдоль барабана параллельно оси его вращения расположены цилиндрические вращающиеся токопроводы 7, KOTOfSbie подключены к рднсЛ из клемм источника 8 тока, к другой клемме источника тока подключен корпус барабана. Колпак снабжен расположенными над токопроводами 7 очисти тельными щетками 9, которые имеют с токопроводами механический контакт. В ванне 10 на диэлектрических коромыолах 11 на равном расстоянии от днища фильтрующей поверхности барабана на диэлектрических коромыслах и соединенной с источником тока. Боковые стенки выполнены из диэлектрика, а прутья-гребенки из металла, причем четные прутья-гребенки подсоединены к клемме источника тока, подключенной к коряусу барабана, а нечет- нью - к противоположной. Прутья-гребенки могут быть выполнены в виде трубчатых электрических нагревателей и подключены к источнику тока, причем боковые стенки и прутьягребенки выполнены из диэлектрика. На фиг. 1 приведен барабанный вакуум-фильтр, разрез; на фиг. 2 - маятниковая мешалка с раздельным подключением прутьев-гребенок; на фиг. 3 то же, с прутьями-гребенками, выполненными в виде трубчатых электрических нагревателей.

ванны и от поверхности барабана под- вешена маятниковая мешалка, сосгоящая из прутьев-гребенок 12 и боковых стенок 13, выполненных из металла. Прутья-гребенки соединены с источником 8 тока.

Барабанный фильтр-вакуум работает следующим образом.

При включении источника тока в результате протекания тока через суспензию, нахоаящуюся в ванне, она разогревается. Повышение температуры суспензии сопровождается пропорциональным увеличением текучести суспензии, что позволяет значительно повьюить производительность барабанного вакуумфильтра.

Так, для воцы известно, что повышев ние ее температуры, от 22 цо 90 С сопровождается повьпиением текучести воды приблизительно в 3 раза. С этим связано повьоиение производительности барабанного вакуум-фильтра также приблизительно в 3 раза. I I

В барабанном вакуум-фильтре (фиг. 2 также имеется маятниковая мешалка, подвешенная на диэлектрических коромыслах 11 на равном расстоянии как от цнища ванны, так и от поверхности барабана. Мешалка состоит из диэлектрических боковых стенок 13 и металлических прутьев-гребенок 12 и 14. Четные прутья-гребенки 14 подсоецинены к той же клемме источника 8 питания, к которой подсоединен и корпус барабана, а нечетные прутья-гребенки 12 подсоединены, к другой клемме того же источника. Расстояние между прутьям№гребенками равно наименьшему расстоянию от гребенки до корпуса барабана.

При включении источника тока ток протекает как между мешалкой и корпусами барабана и ванны, так и между прутьями-гребенками мешалки, т.е. в данном случае под воздействием тока находится больший, чем в первом случае, объем суспензии. Это приводит к некоторому сокращению времени нагрева

суспензии, но усложняет конструкцию маятниковой мешалки и электрическую схему подсоединения прутье гребенок к источнику, тока.

5 Прутья-гребенки 12 (фиг. 3) выполнены в виде трубчатых электрических нагревателей, закрепленных между диэлектрическими стенками 13 мешалки, подвешенной на диэлектрических коро0 мыслах ИТ

Нагреватели подключены к источнику тока изолировано от конструкции рабанного вакуум-фильтра, ; При включении источника ток проте- 5 кает по трубчатым нагревателям, которые нагреваются и за счет конвективного обмена нагревают суспензию. Это приводит, по сравнению с первым случаем , к увеличению: времени нагрева суспензии, а значит я к снижению производительности фильтра, а также усложнению конструктивной и электрической . схемы фильтра, но исключает непосредственное протекание электрического $ тока через суспензию, что позволяет использовать барабанный вакуум-фильтр для обезвоживания суспензии, жидкая фаза которых имеет достаточно большое удельное сопротивление. О Лабораторный барабанный вакуумфильтр позволил обезводить суспензию феррита бария после мокрого помола с влажностью 4О вес.% до влажности ЗО вес.% (необходимой для прессования - на многогнездных формах) в течение 1 мин, тогда как без применения подогрева суспензии в ванне фильтра для обезвоживания до той же влажности ЗО вес.% пришлось снизить обороты ба- рабана в три раза (вр)емя обезвоживания 3 мин),

В сравнении с базовым объектом (КТД 104О,О27.6О6), где обезвоживание суспензии производится на барабанном вакуум-фильтре БОК-5, данный барабанный 1вакуум-фнльтр характеризуется тем, что в нем осуществлен нагрев как осадка, так и суспензии, находяшейся в j ванне, что позволяет значительно увеличить производительность фильтра. .Z Ккорт/af SapaSana