(54) БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Барабанный вакуум-фильтр | 1981 |
|
SU1005836A2 |
| Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном | 1980 |
|
SU982729A1 |
| ВАКУУМ-ФИЛЬТР ДИСКОВЫЙ | 2015 |
|
RU2603801C1 |
| Устройство для обезвоживания осадка | 1990 |
|
SU1762994A1 |
| Вакуум-фильтр | 1977 |
|
SU663419A1 |
| Барабанный вакуум-фильтр | 1989 |
|
SU1673165A1 |
| БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 1973 |
|
SU405563A1 |
| БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 1973 |
|
SU363504A1 |
| РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАКУУМНОГО ФИЛЬТРА | 2003 |
|
RU2248238C1 |
| Способ совместного фильтрования песковых и шламовых продуктов обогащения и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1736567A1 |
1
Изобретение относится к фильтрованию, а именно к барабанным вакуум-фильтрам, предназначенным для разделения суспензий из магнитотвердых материалов, и может найти применение в порошковой металлургии, в частно;сти в технологии производства постоянных магиитов.
Известен барабанный вакуум-фильтр, содержащий вращающийся секционированный фильтрующий барабан, обтянутый фильтровальным материалом и частично погруженный в ванну с суспензией, распределительную головку с зонами фильтрования, сущки и отдувки осадка° цилиндрические валки, установленные в зоне сущки и колпак 1.
Недостатком фильтра является низкая производительность и высокая влажнорть получаемого осадка.
Цель из9бретения - повыщение производительности и снижение влажности осадка.
Цель достигается тем, что в фильтре, содержащем вращающийся секщ{онированный . фильтрующий барабан, обтянутый фильтровальным материалом и частично погруженнь в
ванну с суспензией, распределительную головку с зонами фильтрования, сушки и отдувки осадка, цилиндри ские валки, установленные в зоне сущки, и колпак, валки вьшолне- йы в виде токопроводов, соединенных с источником тока, а барабан снабжен металлической сеткой, установленной сверху фильтровального материала и электрически соединенной с корпусом барабана, при этом одна клемма источника тока соединена с токопроводами, а другие -
10 с корпусом барабана.
Целесообразно токопроводы выполнить с периодически повторяющимся переменным сече1шем.
Колпак снабжей щетками, продольно устаISновленными над каждым токопроводом и контактирующими с ними.
На чертеже приведен барабанный вакуумфильтр, общий вид, рЬзрез.
Барабанный вакуум-фильтр содержит кол20пак 1, вращающийся секционированный фильт руиуанн барабан. 2, обтянутый фильтровальным материалом 3, и частично погруженный в ванну с суспензией 4, распределительную головку 5, фил
тровальный материал сверху обтянут металлической сеткой 6, электрически связанной с корпусом барабана.. Вдоль барабана параллельно , оси его вращения расположены цилиндрические вращающиеся токопроводы 7, которые подключены к одной из клемм источника тока 8, к другой клемме источника тока подключен корпус барабана. Колпак снабжен расноложенными над токопроводами 7 очистительными щетками 9, которые имеют с токопроводами механический контакт.
Барабанный вакуум-фильтр работает следуюпдам образом.
При,вращении барабана 2, подключенного к одной из клемм источника тока, влажный осадок, налипщий под воздействием вакуума на фильтровальный материал 3, попадает в зону контактирования с вращающимися токопроводами 7, подключенными ко второй клемме источника тока. В результате протекания тока через осадок последний разогревается до температуры интенсивного испарения жидкой фазы,.. Для лучщего электроконтакта барабана 2 с осадком фильтровальный материал 3 барабана обтянут металлической сеткой 6, имеющей электрический контакт с корпусом барабана. В свою очередь для улучшения электроконтакта токопроводов с осадком по всей образующей барабана они выполнены с периодически повторяющимся переменным сечением, например, в виде винта с прямоугольным профилем резьбы.
Для устранения Налипания обезвоживаемого осадка на токопроводы последние принудительно вращаются противоположно вращению барабана, т.е. навстречу движению осадка, и очищаются щетками, установленными на колпаке над каждым из токопроводов.
В связи с разогревом осадка в результате протекания электрического тока до температуры интенсивного испарения жидкой фазы увеличивается живое сечение капилляров обезвоживаемой суспензии, что позволяет значительно повысить производительность барабанного вакуум-фильтра и снизить конечную влажност
обезвоживаемого продукта. В частности, при переменном напряжений 140 В, При толщине слоя 8,5 мм масса с влажностью W 46,2% разогревается до 100° С за 20 с.
Лабораторный барабанный вакуум-фильтр, выполненный согласно предлагаемой конструкЩ1И, обезвоживает водную суспензию феррита бария с влажностью 40% до 15 вес.%, в то время как на известном минимальная влажность осадка из такой же исходной суспензии не ниже 25 вес.%.
Формула изобретения
и электрически соединенно с корпусом барабана, при этом одна клемма источника тока соединена с токопроводами, а другая - с кор пусом барабана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 483122, кл. В 01 D 33/06, 23.08.74.
