Изобретение относится к обработке поверхностей деталей методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при обработке деталей наклепом. Известно устройство для наклепывания деталей, содержащее несущий соленоид корпус, в отверстии которого свободно расположен деформирующий элемент 1. Однако производительность известного устройства и качество обработки недостаточно высокие. Это вызвано тем, что в устройстве применяются деформирующие элементы ограниченных размеров и массы. Цель изобретения - повыщение производительности и качества обработанной поверхности. Цель достигается тем, что устройство для наклепывания деталей, содержащее несущий соленоид корпус, в отверстии которого свободно расположен деформирующий элемент, снабжено электромагнитным насосом подачи смазки с ждущим мультивибратором с усилителем, подключенным к соленоиду, и формирователем задающих импульсов, подключенным к входу ждущих мультивибраторов, при этом формирователь задающих импульсов выполнен в виде размещенных в отверстии корпуса электроконтактов, установленных с возможностью взаимодействия с деформирующим элементом. Устройство снабжено приемником деформирующих элементов, упругим элементом для направления последних в приемник и трубкой возврата их из приемника в отверстие корпуса. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - блок-схема устройства. Устройство состоит из несущего соленоид 1 корпуса 2, в отверстии которого свободно помещен деформирующий элемент 3. Соленоид 1 также установлен в обойме 4, в которой размещен электромагнитный насое подачи смазки, выполненный в виде электромагнитной катущки 5, отделенной от соленоида 1 кольцом 6. Якорь 7 соединен с упругой капсулой 8, заполненной смазкой. Электромагнитный насос смазки и соленоид 1 крепятся на обойме 4 крыщками 9 и 10 (на фиг. 2 дан вариант выполнения головки). На обойме 4 укреплен сборник 11 деформирующих элементов 3, который соединен с отверстием корпуса 2 трубкой 12 возврата. На крыщке 9 размещен упругий элемент 13, препятствующий попаданию деформирующего элемента 3 после его взаимодействия с деталью 14 в отверстие корпуса 2. Электрический импульс подается на соленоид 1 от формирователя запускающих импульсов 15 через ждущий мультивибратор 16 и усилитель 17, а на электромагнитную катущку 5- через ждущий мультивибратор И и усилитель 19. Формирователь запускающих импульсов выполнен в виде электроконтактов 20, установленных в отверстии корпуса 2 с возможностью взаимодействия с деформирующим элементом 3. Устройство работает следующим образом. Деталь 14 устанавливается в центрах токарного станка, а головка - на его суппорте. Подается напряжение на электроконтакты 20 и задается вращение детали 14, а устройству - осевое перемещение. В результате замыкания контактов 20 деформирующим элементом 3 формируется запускающий импульс, который подается на ждущие мультивибраторы 16 и 18 и далее через усилители 17 и 19 - к соленоиду 1 и электромагнитной катущке 5, в результате чего деформирующий элемент 3 устремляется к детали 14 и подается порция смазки в момент касания деформирующего элемента и детали. При работе второго варианта устройства деформирующие элементы 3 после удара о деталь 14 попадают в сборник 11, а из него в трубку 12 возврата и далее в отверстие корпуса 2. Предлагаемое устройство, по сравнению с известным, позволяет применять деформирующие элементы больших размеров и массы, что повыщает производительность и качество обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коэрцитиметр | 1977 |
|
SU661454A1 |
Автоматическое устройство сортировки по весу | 1989 |
|
SU1830294A1 |
Устройство для стимуляции перифериче-СКОгО КРОВООбРАщЕНия | 1976 |
|
SU831130A1 |
Устройство для контроля зазоров | 1981 |
|
SU1002822A2 |
Устройство для измерения глубины погружения судна | 1974 |
|
SU563320A1 |
Устройство для акустического каротажа | 1971 |
|
SU443349A1 |
Ультразвуковой эхо-импульсный толщиномер | 1981 |
|
SU974121A1 |
УСТРОЙСТВО для ИМПУЛЬСНОГО АКУСТИЧЕСКОГО КАРОТАЖА СКВАЖИН | 1972 |
|
SU338624A1 |
Акустоэмиссионное устройство для определения координат усталостных трещин в крупногабаритных изделиях из листовых материалов | 1987 |
|
SU1516955A1 |
Двухканальная сейсмическая станция | 1979 |
|
SU855578A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛЕПЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее несущий соленоид, корпус, в отверстии которого свободно расположен деформирующий элемент, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества обработанной поверхности, оно снабжено электромагнитным насосом подачи смазки с ждущим мультивибратором с усилителем, подключенным к соленоиду, и формирователем задающих импульсов, подключенным к входу ждущих мультивибраторов, п,ри этом формирователь задающих импульсов выполнен в виде размещенных в отверстии корпуса электроконтактов, установленных с возможностью взаимодействия с деформирующим элементом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приемником деформирующих элементов, упругим элементом для направления последних в приемник и трубкой возврата иХиз приемника в отверстие корпуса. О о 05 со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для НАКЛЕПЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU282090A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-04-09—Подача