Устройство для пеногашения Советский патент 1983 года по МПК C12M1/00 B01D19/02 

Изобретение относится к микробио. логической пpo.1ыuлeннocти, в частнос ти к устройствам для гашения пены в ферментаторах, и может быть также ис пользовано в пищевой, медицинской и химической отраслях промышленности. Известны механические устройства для пеногашения, содержащие воздуховод, в корпусе которого помещается вращающийся диск, приводимый во вращение посредством механического привода, BbnieceHHoro за пределы фермен татора Cl3 Однако Механические пеногасители с вращающимся диском эффективно работают только при малой плот ности пены. Кроме того, они.сложны п конструкции и капризны в работе, пос кольку вращающиеся узлы находятся в агрессивной среде. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пеногашения содерхсащее корпус, элементы из пористого материала, установленные с образованием ллежду ними вертикальных каналов для прохода пены, и коллектор с патрубками для подвода пеногасителя 2. Недостатки известного устройства состоят в том, чтсэ-пористые элементы выполнены из тканевого материала и обладают ограниченной способностьв пропускать пеногаситель вдоль своих волокон, при этом последний интенсивно расходуется в верхней части элемента, где имеется его избыток и почти не расходуется в нижней части где пеногасителя почти не имеется. Это приводит к неравномерному распределению пеногасителя по поверхнос ти .элементов и снижению эффективности пеногашения. Кроме того, тканевый материал быстро стареет и меняет свои свойства в производственных условиях повышенной или пониженной кислотности, что снижает надежность работы устройства. Целью изобретения является более равномерное распределение пеногасителя по поверхности элементов и повы шение надежности работы устройства. Цель достигается тем, что в устройстве для пеногашения, содержащем корпус, элементы из пористого материала, установленные с образованием между ними вертикальных каналов для прохода пены, и коллектор с патрубками для подвода пеногасителя, элементы из пористого , материала выполнены в виде пластин или цилиндров, имеющих внутри полости для пено гасителя. На фиг. 1 изображено устройство для пеногашения в аксонометрии и частично в разрезе (пористые элементы в виде пластин),- на фиг. 2 - узел подвода жидкого пеногасителя, сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 - устройство для пеногашения, поперечное сечение (пористые элементы в виде цилиндров ). Устройство для пеногашения содержит (фиг. 1 пористые элементы 1, расположенные в корпусе 2 на пути движения воздушного потока из ферментатора. Пористые элементы 1 име-ют полости 3, изолированные от вер тиксшьных каналов 4, образованных между элементами, в которых движется воздушный norfOK. Полости 3 подсоединены к коллектору 5 с патрубками 6. Пеногасящая композиция заполняет всё внутренние полости 3 элементов 1. Второй конец коллектора 5 подсоединен к бачку с пеногасящей композицией (не показан , чем обеспечивается гарантированное постоянное заполнение .пеногасителем внутренних полостей 3. Корпус 2 выполнен из нержавеющей стали и закрыт сверху открывающейся крышкой 7, а снизу неразьемным поддоном 8. Поддон 8 и крЕзШка 7 имеют фланцы 9 для подсоединения к вентиляционной сис теме. Пористые э/1ементы 1 расположв -ны на решетке 10. Устройство работает следукшГим образом. Когда полости 3 оказываются заполненными жидким пеногасителем, он просачивается через пористые стенки элементов 1 и выпотевает на внешней стороне, омываемой воздушным потоком стенке. Проницаемость пористых элементов 1 выбрана такой, что пеногаситель только выпотевает, но не стекает по внешней стенке-. Это достигается за счет выбора соответствующего материала. Таким материалом является металлокерамика типа ПН-1, выполненная методом спекания из порошкового нихрома Х25Н25. Более тонкое регулирование степени проницаемости элементов достигается с помощью селиконовых смазок, наносимых на поверх ность металлокерамики. . Образующаяся в процессе культивирования пена поднимается вверх и достигает границы устройства. При этом пузыри пены поступают в вертикальные каналы 4 между пористыми элементами 1, где они контактируют с жидким пеногасптелем, выступившим из пор элемен-. тов 1. Жидкий пеногаситель, как по- верхностно-активное вещество, уменьшает поверхностное натяжение пленок воздушных пузырей, вызывая их прорыв. Поскольку каналы 4 между элементами 1 вертикальны ,образующаяся при ликвидации пузырьков жидкость стекает вниз. В зависимости от характера культуральной жидкости и интенсивности образования пены последняя поднимается на разное расстояние вверх по каналам 4. При этом, чем выше поднимается пена, тем больше величина поверхности

контакта с жидким пеногасителем, а следовательно, выше способнорть пенсгашения. Между эффективностью пенообразования и. пеногашения образуется, таким образом, динамическое равновесие при определенной для конкретного процесса культивирования величине проникновения пены в канал.

Разрушение пены с помощью предлагаемого устройства позволяет осуществлять постоянное эффективное пеногашение без-угрозы загрязнения продукта пеногасителем. Устройство просто

по конструкции, не содержит двигающихся элементов, не требует квалифицированного обслуживания и без перерыва, замены и ремонта может эксплуатироваться весьма длительный срок. Использование изобретения может значительно повысить рентабельность микробиологического производства и исключить потери, возникающие из-за выброса продукта вместе с пеной иэ фергюнтатора. Устройство может быть использовано как при небольшой производительности установок, так и в крупнотоннажном производстве.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕНОГАШЕНИЯ, содерйсащее корпус, элементы из пористого материала, установленные, с образованием между ними вертикальных каналов для прохода пены, и коллектор с патрубками для подвода пеногасителя,отличающееся тем, что, с целью более равномерного распределения пеногасителя по поверхности элементов и повышения надежности работы устройства, элементы из пористого материала выполнены в виде пластин или цилиндров, имеющих внутри полости для пеногасителя. (О да 4 00 СХ)