Предметом изобретения является устройство для конт|роля бутылок с жидкостью путем их просвечивания В перевернутом виде с применемием ленточного конвейера и приспособления для загрузки устройства.
Предлагаемое устройство позволяет механизировать процесс контроля бутылок с жидкостью.
Особенность устройстза заключается в то, что «ад лентой конвейера установлено сблокирОВанное с движением копвейера рычажно-пружинное качающееся (Приспособление для периодического сдвига бутылок с ленты, а для приг1ма последних и их перевертывания рядом с конвейером уста«0влена открытая поворотная прямоуголь:{ая рамка; периодический поворот прямоугольной рамки на 180° сблокирован с действием загрузочно го приспособления и дважением конвейера. Рамка разделена на два Т;ротиволе кан.и1х отделения, чч которых одно поочередно служит для загрузки, а другое - для одноlipeMCHHoro просвечивания бутылок с жидкостью.
Предлагается также видоизменение устройства, состоящее в том, что взамен прямоугольной pacviKH применен .поворотный диск с двумя диаметрально противолежащими окнами для бутылок. Оборот диска иг.
180 сблокирован с движением конвейера. В этом случае рычажно-пружинное качающееся приопособление заме:нено рычажной системой с толкателями, получающими перемещение от кулачков.
На фиг. 1 изображен вид устройства сбоку, на фиг. 2 - вид устройства спереди, на фиг. 3 - кинематическая схема устройства, на фиг. 4 общий .вид видоизмеие-НИого устройства, на фиг. 5 - кинематическая схема видоизмененного устройства.
Ленточный конвейер 7 -подает наполнеиагые жидкостью бутылк 2. С ленты конвейера рычажно-пружинным качаюшд-шся .приопособлением бутылки периодически сдв:.:-аются в открытую поворотную прямоугольную рамку 3, осущгствляюнхую перевертывание бутылок.
Прямоугольная рамка 3 разделена на два противолежащих отделения 4, из которых одно отделение поочередно служит для загрузки бутылк;: ми, а другое - для однозременного просвечизатия перевернутых бутылок с жидлсетью перед экраном 5, снабженным лампамн 6 дневного света. Для удержр.ния бутылок от вы-ла.:ения из прялюугольной рамки 3 с передней cTOpoitbi рамки устанозлоло неполдги.жнос- ограждение 7, а :, задгеп натянуты струны 8.
Прямоугольная рамка 3 жестко укреплена на втулке 9, вращающейся в подшипниках вокруг пальца 10. Поворот рамки на 180° осуществляется с помощью цевочного зацепления, состоящего из связанной со втулкой 9 звездочки 11 и водила 12.
Привоя устройства может быть осуществлен как от электродвигателя через редуктор, так и непосредственно от конвейера (на чертеже показан привод от кон1вейера). Тем или И1ньгм способом движение передается главному валу 13, на который насажены кулачок 14, звездочка 15, храповое колесо 16 и диск 17 с собачкой зацепления 18; звездочка 15 жестко связана с храповым колесом и сидит иа валу свободно.
От звездочки 15 движение передается иа вал 19 через звездочку 20 и щариковую муфту сцепления, корпус 21 которой укреплен на в-алу неподвижио. Звездочка 20 с диском 22 муфты сидит на валу свободно. При вращении вала 19 вращается водило 12, через цевочную звездочку 11 производящее поворот рамки 3 «а 180°. В моменты покоя ра-мки 3 1кулачок 14 через .ролик 23 и ползун 24 роликом 25 давит на конец рычага 26. При этом верхние плечи рычат а 27 осуществляют сдвиг бутылок в прямоугольную рамку 3.
Движущиеся ло конвейеру 1 бутылки 2 проходят блокировочную 31вездочку 28 в момент покоя прямоугольной рамки 3; при этом звездочка 28 пропз окает только четыре бутылки. Если за период покоя рамки это количеств 0 бутылок не прощло, то связанный с храиовым колесом 29 рычаг блоюировки сбросит собачку с храпового колеса 16 и тем саатым выключит машину.
При входе всех четырех бутылок рычаг 27 под давлением кулачка 14 подворачивается вправо и бутылки сдвигаются с конвейера в прямоугольную рамку 5. Далее рамка поворачивается вокруг пальца 10, и в .положении происходит отбраковка бутылок, находяш)ихся в верхнем отделении рамки и заход в нижнее отделение рамки следующ:их четырех бутылок.
При последующем повороте рамки на 180° просмотренные бутылки
опускаются нниз и сдвигаются рычагом 27,на конвейер 1, откуда бутылки с бр а1кюм снимаются вручную. В случае «еправильного- положения бутылки или застревания бутьшки и других заеданий в устройстве срабатывает шариковая муфта сцепления 21-22.
На фиг. 4 и 5 изображено видоизменение описанного устройства. Здесь к ленточ1Ному конвейеру прямыкает nOiBopOTHbm диск 30 с двумя диаметрально лротяволежащими окнами для бутылок.
В нижней части окон диска укреплены опорные .площадки 31, которые в период покоя диска расположены параллельно ленте конвейера; при этом нижняя площадка совпадает с уровнем ленты конвейера.
В окнах поворотного диска расположены амортизаторы 32, компенсирующие нестандартность бутылок по диаметру, что исключает удары бутылок одна о другз ю при повороте диска на 180°.
Поворотный диск .снабжен диском ограждения (на чертеже не показан) и натянутыми струнами 33 для удержания бутылок от выпадения при вращении диска.
Контроль перевернутых бутылок ОСуществляется перед экраном 34. Привод устройства осуществляется от электродвигателя 35 через редуктор 36. От редуктора вращение передается валу 37 с помощью цепной поредачэи через звездочки 38 и 39.
Па валу 37 укреплена звездочка 39 и шариковая фрикционная муфта, корпус 40 которой укреплен «а валу неподвижно (на щповке и стопоре), а левая часть-двок 41 - посажена на втулке скольжения.
Па диске 41 укреплен кулачок 42 блокировки и на оси 43 - подпружиненная собачка 44, которая входит в зацепление с храповым зубом диска 45, сидящего на валу 37 на втулке скольжения. С диском 45 жестко связана звездочка 46.
От звездочки 46 с помощью цепной передачи через звездочку 47 вращение передается кулачковому валу 48, на котором укреплены кулачок 49 и цевочный диск 50. Диск с цевками входит в зацепление с -цевочной звездочкой 51, .на ступице которой укреплен поворотный диск 30.
За один оборот цевочного диска 50 поворотный диск SO делает одни поворот на 180° с последующим периодом покоя. Поворот диска 30 на 180° осуществляется за 1,4 сек., время покоя - 3,4 сек.
В период покоя диска бутылки, расположенные в верхнем окне, просматриваются перед световым экраном. Бутылки, расположенные в нижнем омне поворотного диска, сдвигаются на ленту конвейера толкателями 52. Усилие толкателям передается рычагом 53, который имеет вокруг оси 54 колебание, соответствуюндее профилю кулачка 49, передающего усилия через ролик 55, укрепленный на перекладине рычага 63.
Пр-сфиль кулачка 49 выполнен таким образом, что толкатель 52 за период покоя поворотного диска 30 осуществляет сдвиг бутылок из ОКна поворотного диска на ленту конвейера за 0,6 сек., затем находится в состоянии покоя в течение 2,2 сек., необходимых для выхода из диска п-оосмотренных бутылок и входа новых бутылок, и затем снова Осуществляет подачу новых бутылок в нижнее окно диска за 0.6 сек.
В момент «ачала тюхоя лево ротного диска 30 кулачок 42 отклоняет ролик 56 рычага 57 вправо; при этом вал 58 блокировки поворачивается на определекпый угол, а -BJ-iecTe с ним поворачивается рычаг 59 с роликом 60 и рычаг 61.
ПрИ по:зороте рычага 61 (для удобства размещения на чертеже конец рычага 61 саущен вниз) тяга 62 отклоняет рычаг 63, зкрепленный на оси 64, на верхнем конце которой укреплен рычаг 65, фиксируюпи-1Й тюлсжбние входной четырехзубой звездочки 65.
При этом под напором бутылок, подаваелтых конвейером, звездочка 66 поворачивается на 1 о-борот вокруг своей оси 67, и положение ее 01Пять фиксируется рычаго м 65. так как ВСЯ рычажная система блокировки при этом занимает первоначальное положение под действием пружины 68 (в этот момент кулачок 42 уже не давит на ролик 56).
Кроме указанной блокировки устройство имеет каретку 69 со стрелкой-ползуном 70. Каретка снабжена пружиной 71 и перемещается в направляющих 72. При разблокировке входной четырехзубой звездочки 66 под давлением бутылок, подаваемых лентой конвейера, стрелка-ползун 70 перемещается до упора Б; при этоМ пружина 71 растягивается.
После входа четырех бутылок и перемещения стрелки ползуна 70 до упора Б происходит сдвиг бутылок с ленты конвейера в окно поворотного диска 30.
При этом сдвиге бутылок стрелкаползун служит направляющей-ограничителем и обеспечивает правильное расположение четырех бутылок в окне диска 30. После сдвига бутылок с ленты конвейера стрелка-ползун под действием пружи ны 71 возвращается в первоначальное положение к упору А.
При сдвиге просмотренных бутылок из окна диска 30 на ленту конвейера стрелка-ползун 70 находится между просмотренными бутылками и вновь входящими, т. е. разъединяет просмотренные и вновь входящие бутылки. Это позволяет изъять бутылку с обнарул енным брпком сразу после сдвига бутылок на ленту конвейера.
Предмет изобретения
1. Устройство для контроля бутьь лок с жидкостью путем их нрОгвечивания в перевернутом виде, содержащее ленточсчый конзейзр и пр юпособл&ние длп гагрузки устройства, отличающееся тем, что. с целые механизации процесса контроля, над лентой конвейера установлено сблокированное с движением конвейера рычажно-пружиш-юе качающееся приспособление для периодического сдвига бутылок с ленты, а для приема последних и их перевертывания рядом с конвейером устг.новлеиа открытая поворотная прямоугодьная , периодический HOGopOT которой на 180° сблокирован с действием загрузочного приспссОбления и движением конвейера.
2.Форма выпсмшения устройства поп. 1, отличающаяся тем, что прямоугольная рамка для перевертывания бутылок разделена на два противолежащих отделения, из которых одно шоочередно служит для загрузки, а другое - для одновременного .просвечивания бутылок с жидкостью.
3.Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся тем, что взамен поворотной -рамки применен поворотный диск с двумя диаметрально протизалежащими окнами
для бутылок, Обарот которого на 180 сблокирован с движением конвейера.
4. Видоизменение устройства по ГСП. 1 и 3, отличающееся тем, что для периодического сдвига бутылок с ленты и обратной подачи на нее вместо рычажно-лружинного качающегося приопособления применена рычажная система с толкателями, получающими перемещение от кулачко1в.
Примечание. Приоритет по пи. 1 и 2 - 26 июля 1952 г., по пп. 3 и 4 - 13 марта 1954 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для укладки бутылок в ящики | 1954 |
|
SU100092A1 |
Автомат для бракеража бутылок с вином | 1953 |
|
SU101393A1 |
Машина для укладки бутылок в ящики | 1955 |
|
SU102961A2 |
Прибор для бракеража бутылок с вином | 1951 |
|
SU98247A1 |
Машина для очистки ящиков от мусора | 1954 |
|
SU100625A1 |
Машина для укладки бутылок в ящики | 1951 |
|
SU96302A1 |
Машина для укупорки бутылок | 1950 |
|
SU91657A1 |
Элеватор для перемещения бутылок | 1954 |
|
SU102027A1 |
Устройство для распределения подаваемых одним транспортером штучных грузов | 1955 |
|
SU102573A1 |
Устройство для перемещения бутылок определенными партиями | 1956 |
|
SU105544A1 |
Авторы
Даты
1955-01-01—Публикация
1952-07-26—Подача