Изобретение относится к подземной разработке тонких угольных пластов и может быть применено в механизированных крепях.
Известно устройство для выравнивания фронта крепи, которое содержит гибкий элемент, закрепленный на концевых секциях. Концевые секции расположены непосредственно в рабочем пространстве очистного забоя, а гибкий элемент необходим для фиксации штока гидродомкратов f IJ.
Это устройство может передвигать последующие секции крепи лишь при условии, что предыдущие секции, на которых закреплены концй гибкого элемента, уже передвинуты, что снижает скорость крепления рабочего пространства очистного забоя крепью.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является пневмобаллонная крепь, включающая базу, на которой установлены секции крепи связанные между собой поворотными межсекционными связями и содержащие основания, на которых закреплены кожухи пневмосильфонов передвижения, разделенных диафрагмами, и натяжные устройства, установленные по концам крепи ,
. При передвижке крепи секции крепи устанавливаются в исходное положение, так, что пневмосильфоны раздвинуты наполовину шага крепи. Величина полухода пневмосильфона ограничена длиной отрезков цепи, на которые они опираются. Начало передвижки крепи производится путем перемещения пе1)едвижной опоры, например верхней, в сторону забоя, которая тянет свободный отрезок,цепи до упора. При этом пневмосильфон концевой секции, сообщенный с атмосферой, сжимается до минимальной величины. Разгруженная коМцевая секция, отталкиваясь от отрезка цепи через пневмосильфон, передвигается в сторону забоя па величину шага передвижки и тянет конец отрезка цепи, связывающий ее с третьей от края секцией.
Недостатком известного устройства передвижения является недостаточная скорость крепления рабочего пространства очистного забоя, так как передвижку крепи можно осуществлять лишсь посекционно, поэтому .время на передвижку крепи является функцией от длины лавы, что является сдерживающим фактором при достаточной длине ОЧИСТНОГ.О забоя и малой длительности концевых операций выемочных механизмов. .Последовательная кинематическая связь секций известной крепи не ийключает искривления линии креплени забоя в случае неполной задвижки какой-либо последовательности передвигаемой секции.
Целью изобретения является повышение скорости крепления.
Поставленная цель достигается тем, что в пневмобаллонной крепи, включающей базу на которой уставовлены секции крепи, связанные между собой поворотными межсекционными связями и содержащие основания, на которых закреплены кожухи пневмосильфонов передвижения, разделенных диафрагмами, и натяжные устройства, установленные по концам крепи, межсекционные связи выполнены в виде телескопических стоек, а база - в виде гибкого элемента, установленного в диафрагмах посредством полых цилиндров и связанного по концам крепи с натяжными устройствами, при этом забойные части кожухов секций крепи связаны с пневмобаллонами посредством гибких ограждений.
На фиг. 1 представлена крепь, общий вид; на фиг. 2 - секция крепи на Фиг. 3 - крепление гибкой базы.
Механизированная пневмобаллонная крепь состоит из нечетных 1 и четных 2 секций крепи, связанных между собой поворотными телескопическими стойками 3. Секции включают основани 4, на котором установлены несущие пневмобаллоны 5 и механизмы передвижки , содержащие кожух 6, внутри которого установлены пневмосильфоны, разделенные диафрагмой 7 на левую 8 и правую 9 части. В диафрагме 7 выполнено отверстие 10 для гибкого элемента 11, состоящего из полых металлических цилиндров 12, сквозь которые проходит канат 13, закрепленный од,ним концом на натяжном устройстве 44 вентиляционного штрека, а другим на натяжном устройстве 15 откаточног штрека. Между верхним несущим пневмобаллоном 5 и кожухом механизма пере| 5вижки установлено- ограждение 16 из Гибкого материала, например из отрезка конвейерной ленты.
Перед началом передвижки натяжные устройства на вентиляционном 14 и откаточном 15 штреках передают на канат 13 гибкого элемен а 11 усилие бокового распорами он выполняет роль статической опоры. Конструкция 11 позволяет смещаться цилиндрам 12 в сторону, противоположную смещению каната 13 при натяжении последнего.
Несущие пневмобаллоны 5 например, четного ряда секций крепи 2 и пневмобаллоны 9 сообщаются с атмосферой, а пневмосильфоны 8 четного ряда секций крепи 2 подключаются к магистрали сжатого воздуха. При этом разгруженные секции четного ряда крепи 2, отталкиваясь от статической опоры 11 через пневмосильфоны 8, перемещаются в сторону забоя на величину шага передвижной. Смещению статической опоры 11 в сторону выработанного пространства препятствуют пневмосильфоны 9, подключенные к магистрали сжатого воздуха (не показано). Параллельность перемещения секций обеспечивается телескопическими стойками 3. После передвижки четного ряда секций крепи 2 несущие пневмобаллоны 5 подключаются к магистрали сжатого воздуха, а несущие баллоны 5 и пневмосильфоны 9 нечетного ряда секций крепи 1 сообщаются с атмосферой. Затем разгруженные секции 1, отталкиваясь от статической опоры 11 через пневмомосильфоны 8, подключенные к магистрали сжатого воздуха, перемещаются в свою очередь в сторону забоя . Смещению статической опоры 11 в сторону выработанного пространства препятствуют кожухи б передвижчиков. ограничивающие подвижность диафрагм 7 вдоль продольной оси секций. После передвижки нечетных секций крепи 1 несущие баллоны 5 последних подключаются к магистрали сжатого воздуха Для подготовки крепи к новому циклу передвижки, натяжные устройства 14 и 15 снимают со статической опоры
усилие бокового распора, стати еская опора 11 становится гибкой и не препятствует перемещению натяжных устройств 14 и 15 «а величину шага передвижкг. Затем пневмосильфоны
8 всего ряда крепи сообщаются с атмосферой, а пневмосильфоны 9 подключаются к магистрали сжатого воздуха и перемещают диафрагмы 7 всего ряда крепи в сторону забоя. При этом пневмосильфоны 8 сжимаются до минимальной величины. Крепь подготовлена к новому циклу передвижки.
Такое выполнение пневмобаллонной крепи позволяет обеспечить передвижку крепи по всей длине очистарго забоя в шахматном порядке одновременно или участками в зависимости от способа подсоединения секций к магистрали
сжатого воздуха, причем способ передвижки крепи не требует постоянного присутствия людей в очистном забое и обеспечивает работоспособность при высокой запыленности рабочего пространства очистного забоя,, позволяя увеличить скорост ь крепления рабочего пространства очистного забоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство передвижения секций крепи | 1975 |
|
SU641117A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2007 |
|
RU2357083C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2005 |
|
RU2277173C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 1990 |
|
RU2030588C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2004 |
|
RU2276730C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2003 |
|
RU2247247C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2004 |
|
RU2267611C2 |
Агрегат для выемки крутых пластов угля | 1982 |
|
SU1089271A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2001 |
|
RU2205961C1 |
Очистной агрегат | 1981 |
|
SU972138A1 |
ПНЕВМОБАЛЛОННАЯ КРЕПЬ, включающая базу, на которой установлены секции крепи, связанные между собой поворотными межсекционными связями и содержащие основания, на которых закреплены кожухи пневмосильфонов передвижения, разделенных диафрагмами, и натяжные устройства, установленные по концам крепи, о тличающаяся тем, что, с целью повышения скорости крепления, межсекционные связи выполнены в виде телескопических стоек, а база в виде гибкого элемента, установленного в диафрагмах посредством полых цилиндров и связанного по концам крепи с натяжными устройствами, при этом забойные части кожухов секций крепи связаны с пневмобаллонамис 9 посредством гибких огрс1ждений. (Л № л
Y/ /jt M /jty/jty/jl / Ki/ y/j / /jfyy
12
;;:,б
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU368408A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство передвижения секций крепи | 1975 |
|
SU641117A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1980-06-12—Подача