Способ градуировки моментомера и устройство для его реализации Советский патент 1983 года по МПК G01L3/00 

2. Устройство для градуировки моментомера, содержащее два основных двуплечих рычага с узлами для крепления моментомера, подвешенных за противоположные концы, снабженные противовесами и уравновешивающими грузами, посредством несущей штанги к опоре, и основную нагрузочную штангу с основным переменным грузом, о т ли ч а ю щ 6 е с -я тем, что в него введены образцовый моментомер, два дополнительных двуплечих рычага с узлами крепления образцового моментомера, противоположные концы -оторых снабжены противовесами, и дополнительная нагрузочная штанга с дополнительным переменным грузом, причем одни противоположные концы дополнительных рычагов связаны с концами дополнительной нагрузочной штанги, а другие противоположные концы, снабженные противовесами, соединены с противоположными концами основных двуплечих рычагов, при этом противовесы дополнительных двуплечих рычагов связаны с концами основной нагрузочной штанги, а основной и дополнительный переменные грузы выполнены 6 виде переменных неаттестованных масс. .

3. Устройство по п. 2, о т л ичающееся тем, что неаттестованные переменные массы выполнены в виде погруженных в резервуар с жидкостью полых тел, заполненных жидкостью и пневматически связанных с источником сжатого газа.

1 Способ градуировки моментомера путем ступенчатого увеличения нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, ступенчатую нагрузку создают через образцовый моментомер путем периодического нагружения и разгружения последнего двумя периодическими и поочередно возрастающими неаттестованными массами. (/} 05 ;о 42ь О5

1

Изобретение относится к силоизме рительной технике и может быть использовано для градуировки моментомеров.

Известен способ градуировки момен томера, заключающийся в приложении к и.спытуемому моментомеру эталонных значений момента, и устройство для его реализации, содержащее два двуплечих рычага с узлами для крепления моментомера, диаметрально противоположные концы которых связаны с опцрой через гибкие подвески, а другие концы кинематически связаны меж.ду собой штангой,.служащей для навески набора гирь.

Однако данные способ и устройство не обеспечивают требуемой точности градуировки tl 3Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются способ градуировки моментомера путем ступенчатого увеличения нагрузки и устройство для его реализации, содержащее два основных двуплечих рычага с узлами для крепления моментомера, подвешенных за противоположные концы, снабженные противовесами и уравновешивающими грузами, посредством несущей штанги к опоре, и основную нагрузочную штангу с основным переменным грузом 2 3Недостатком известных способа и устройства также является низкая точ

ность градуировки в широком диапазоне задаваемых нагруздк, обусловленная ограниченным набором образцовых гирь заранее принятой дискретности

Целью изобретения является повышение точности градуировки.

Указанная цель достигается тем, что согласно,способу, заключающемуся в ступенчатом увеличении нагрузки, ступенчатую нагрузку -создают через образцовый моментомер путем периодического нагружения и разгружения последнего двумя периодически и поочередно возрастающими неаттестованными массами.

В устройство для осуществления способа введены образцовый моментомер, два дополнительных двуплечих рычага с узлами крепления образцового моментомера, противоположные концы которых снабжены противовесами, и дополнительная нагрузочная штанга с дополнительным переменным гру зом, причем одни противоложные концы дополнительных рычагов связаны с концами дополнительной нагрузочной штанги, а другие противоположные концы, снабженные противовесами, соединены с противоположными концами основных двуплечих рычагов, при этом противовесы дополнительных двуплечих рычагов связаны с концами осиовной нагрузочной штанги, а основной и дополнительный переменные грузы выполнены в виде переменных неаттестованных масс, а также за счет того, что неаттестованные переменные массы выполнены в виде погруженных в резервуар с жидкостью полых тел, заполненных жидкостью и пневматически связанных с истрмником сжатого газа.

На фиг. 1 изображена предлагаемая схема устройства; на фиг. 2 - узел нагружения.

Устройство для реализации способа градуировки моментомера (фиг. 1 и 2) содержит два основных двуплечих рычага 1 и 2-длцной d, с узлами 3 и k для крепления по оси М, градуируемого моментомера (не показан). Рычаги 1 и 2 подвешены за диаметрально противоположные опорные концы 5 и 6 с помощью несущей штанги 7 к опоре 8. Подвески выполнены в виде лент 9 и 10. Рычаги 1 и 2 снабжены противовесами длиной Р- и уравновешивающими грузами 11 и 12. К другим диаметрально противоположным грузоприемным концам 13 и 14 с помощью лент 15 и

16подвешены за опорные поверхности

17и 18 два дополнительных равноплечих рычага 19 и 20 длиной плеч

d2 и Ej.

В узлы 21 и 22 рычагов 19 и 20 установлен по оси образцовый моментомер узкопредельного диапазона измерения (не показан).

Гибкие ленты 15 и 16 совместно с плечами (d) рычагов 1 и 2 образуют звено - преобразователь силы в момент крутящей, через которое образцовый моментомер (ось MT) соединен с градуируемым (ось М,) . Два диаметрально противоположных конца 23 и 2 длиной l, через ленты 25 и 26 и основную нагрузочную штангу 27 соединен с подвеской 28 для нагружения первой неаттестованной массой Q (основным переменным грузом).

Два других конца 29 и 30 длиной dn соединены лентами 31 и 32 через дополнительную нагрузочную штангу 33 с подвеской З для нагружения второй неаттестованной массой Q о (дополнительным переменным грузом). Рычаги снабжены указателями горизонтального положения 35 и арретирами 36. Поверхности лентоприемных концов рычагов 1 и 2, 19 и 20 совпадают с поверхностями двух условных цилиндров диаметром d., и do, расположенных один под другим (цилиндры на фиг. 1 для наглядности заштрихованы)

Основная нагрузочная штанга 27 соединена с полым телом 37 погруженным в жидкость 38, залитую в резервуар 39, установленный на осиоваНИИ. Подвеска 3 дополнительной нагрузочной штанги 33 соединена с по лым телом 0, погруженным в жидкость, залитую в резервуар 41. Полые тела 37 и 0 выполнены в виде утяжеленных

камер с возможностью их заполнения и вытеснения из них жидкости сжатым газом давления Р.

Устройство работает следующим образом.

5 В узлы 3 и Ц рычагов 1 и 2 по оси Mj, устанавливают градуируемый моментомер, диапазон измерения которого равен, например, многократному диапазону измерения образцового моментомера, установленного по оси МоПоочередно используя арретиры 36 грузами 11 и 12 и Q | уравковешивают рычаги 1,2, 19 и 20, добиваясь отсутствия крутящего момента на осях

5 М X, и М2, о чем свидетельствует отсутствие показаний обоих моментомеров и горизонтальное положение рычагов, контролируемое по указателям 35Устройство готово к работе. Плавg но увеличивают вес неаттестованной массы QX,, который через штангу 27 ленты 25 и 26 за концы 23 и 2 поворачивает рычаги 19 и 20 в параллельных плоскостях, но в противоположных направлениях относительно точек подвеса (поверхности 17 и 18). Установленный в узлах 21 и 22 образцовый моментомер будет нагружаться крутящим моментом. Вес Q увеличивают пока нагрузка на образцовом моментомере не достигнет его предела измерения. Одновременно с этим вес Q через ленты 15 и 16 закручивает градуируемый моментомер (ось М,). При равенстве плеч рычагов 2 -i оба моментомера от действия силы веса Q получают одинаковый крутящий момент . На градуируемом моментомере регистрируют начальный градуирово1 ный шаг;

0м М

I 0 где М. - значение крутящего момента

на градуируемом моментомере, соответствующее первому градуировочному шагу; 5 MQ - предел измерения образцового моментомера.

Затем, оставляя первую массу неизменной, плавно увеличивают вторую массу Qrt, уравновешивая ее на двуплечих рычагах 19 и 20 с первой массой Q.. В состоянии равновесия судят по нулевому показанию образцового моментомера (ось My), на котором в это время полностью исчезает момент крутящий. При этом суммарный вес Qx,+Q 2 воздействует на градуируемый моментомер (ось М-)), создавая на его оси удвоенный крутящий момент. Регистрируют второй градуировочный шаг

„ М, ,

где М - значение крутящего момента на градуируемом моментомере, соответствующее второму градуировочному шагу. Повторяя приведенные операции, получают последовательно на градуируемом моментомерё фиксированные образцовые нагрузки с шагом, соответствующим верхнему пределу измерения образцового моментомера, который при этом периодически нагружают и разгружают до нуля. В результате, имея величину

набирают любую величину М

М ПМ,

О где п число шагов.

Использование ступенчатого нагружения тарируемого моментомера через образцовый моментомер с малым диапазоном измерения, периодически нагружаемый и разгружаемый двумя периодически и поочередно возрастающими неаттестованными массами, позволит повысить точность тарировки.

///// / //////// //////

Фиг.2