Изобретение относится к технике сушки и может быть Использовано в . деревообрабатьшаюшей и лесопильной промышленности для сушки пиломате-. риалов, тарной дощечки, лыжных бруоков, паркетной фризы и других древесных материалов в лесосушильных камерах периодического действия. Известен способ сушки пиломета риалов в камерах периодического дейст ВИЯ путем их продувки сушильным аген том, температуру и степень насыщения которого изменяют в процессе сушки тремя ступенякщ j; ксюрдинапи«й по влажности древесины, т.е. переход со ступени на ступень производят 1фи определенной, так назьтаемой переходной влажности ril . Недостатком известного способа сушки является необходимость непреры& ного контроля за напряжениями в дре весине при сушке, что трудно вьшолни-ч J МО. Переход со ступени на ступень осуществляют, контролируя влажность двух-трех образцов, закладываемых в штабель, что крайне приближенно отра: жает реальное распределение влажности по штабелю, в результате чего в высушенной древесине наблюдаются дефекты. Известен также способ сушки пиломатериалов путем пиркулжоош сушильного агента при постоянном расходе тепла на сушку и автоматического изм нения температуры сушильного агента по плавной кривой 2J . Недостатком этого известного спосо ба сушки, является необходимость в сло ной системе автоматического регулирования температур мокрого и сухого те1 MCftieTpoB психрометра и координации процесса сушки по влажности древесины, что приводит к снижению производительности и качества сушки. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества сушки. Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу сушки пиломатериалов в камере периодического дейст ВИЯ путем циркуляции сушильного агента при постоянном расходе тепла на сушку и автоматического изменения температуры сушильного агеигга по плав ной кривой, расход тепла на сушку поддерживают постоянным путем вывода, влаги с суигальным агентом в копичест ве, равном количеству влаги, испаряемой из пиломатериалов, при постояист &02ве психрометрической разности температур сушильного агента, а после достижения пиломатериалами предела гигроскопичности изменение температуры сушильного агента ведут в сторону повышения одновременно по сухому и мокрому термометрам. На чертеже изображен г зафик изменения температуры сушильного агента по сухому (tf) и мокрому (tj() термометрам в процессе бсушествления предлагаемого способа сушки. После закатки штабеля и герметизач ПИИ камеры, впускают пар в кАмеру и производят начальный прогрев и тепловлагообработку древесины (фиг. 1 а) Б соответствии с общеизвестными положениями на эти операции. При этом регулирующие заслонки на воздуховодах устройства приточно-вытяжной вентиллшш должны быть закрыты. Конечная температура и продолжительность прогрева и тепловлагообработки прзшимаются в зависимости от породы древесины и размеров древесных материалов. Прогрев заканчивается при достижении сушильным агентом степени насыщенности приблизительно равной единице и сохраняющейся в течение 1-2 ч неиэменной. По окончании прогрева и тепловлагообработки прекращают ввод пара в камеру и открывают очень незначительно регулирующие заслонки на воздуховодах приточно-вытяжной вентш яции. При этом температура сушильного агента по сухому и смоченному термометрам психрометра начнут медленно понижаться (фиг. 1 б). По истечении некоторого времени изменение этих температур прекратится, и они стабилизируются на значительное время с небольшой психрометрической разностью соответьствующей степени насыщенности сушильного агента в пределах О,75 - 0,85. Эти температуры и степень насыщенноо ти стабилизируются в тот момент времени, когда расход испаряемой их древесины влаги становится равным расходу влаги, удаляемой из камеры при воэ-, духообмене. В дальнейщем эти парамет ры длительное время (фиг. 1 в) остают ся стабильными. Лишь значзаггельное отклонение барометрического давления от его первоначального значения, при котором стабилизировались параметры, может вызвать дестабилизацию параметров сушильного агента и переход на
новое стабильное их аначекне. Поскольку барометрическое давление изменяется очень медленно и длительно, то и; менение параметров сушильного агента практически наблюдается очень ред- ко. К тому же,влияние дестабилизации параметров сушильного агента на продолжительность сушки оказывается незначительным, вследствие незнач тельности их отклонения.
Если начальная i влажность древесины высокая, то на испарение влаги затрачивается доля подводимого тепла и поэтому древесина и соответственно,, сушильный агент приобретают понижениую температуру. Если же влажность древесины небольшая, то на испарение влаги используется меньше тепла и возрастает доля тепла, затрачиваемого на прогрев древесины и суишльного агента, н температура их начинает расти, т.е. возрастает температура по сухому тер м(«етру (фиг. 1 г) одновреметно, в связЕ с уменьшение поступления вл ги в сушильный агенту степень насышенностя сушильного агента постепенно уменьшается и возрастает психрометричекая разность температур. Переход от стабильного состояния тсэилератур к их изменению пронсхроит физически в тот момент времени, когда в материале достигается предел гщфоскопичвости. Нояольгуя подводимое тепло,повышак т те шюратуру сушильного агента по сухому И MOрому термометрам психрометра до конечных заданных размеров. ,
Затем производят конечную тепловлагообработку древесины (фиг. 1 д) в соответствии, с обш«1звестными положениями на эта операшга, после чего охлаждают высушенный древесный материал (фиг. 1 е). При использовании предлшгаемого. способа сушки суишпь шики опытным путем в зависимости от динамических и статических свойств камеры и высушива лого материала устанавливают необходимый возаухообмен, выработку тешгоэнергии и общую продолжительность процесса сушки.
Кроме того использование предлагав мого способа сушки по cp sa&eaao с известными обеспечивает более высокое качество и усш рение процесса;- сушки что непосредств гао скажется на тбХ нико-экономическую эффектхсгааость .
При наличии реверсирования сушильного агента в предлагаемый способ сушки буДет еще бопее эф ёктяв , так как при реверсвр жаяЕОк интеисифшшруется испарение влаги, вслбпствие попеременного иагр шни51 и ахлйукпеаяя маИериала, и выравниваются влажиостгоые показатели древесин) в объеме иггабеля
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки пиломатериалов в камерной сушилке периодического действия | 1989 |
|
SU1717916A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В КОНВЕКТИВНЫХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2013 |
|
RU2554455C1 |
Способ сушки пиломатериалов в камере периодического действия | 1983 |
|
SU1138626A2 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2010 |
|
RU2457411C2 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116588C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2030698C1 |
Способ регулирования степени насыщенности сушильного агента в противоточной сушильной камере | 1980 |
|
SU979814A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2042093C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ В ТУННЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ | 1989 |
|
RU2080532C1 |
КАМЕРА ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В ШТАБЕЛЕ | 1996 |
|
RU2099657C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В КАМЕРЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ЛЕЙСТВИЯ путем йиркуляиии сушильного агента при печл-оянном расходе тешт на сушку и автоматического изменения температуры сушильного агента по плавной кривой, отличаю- щи и с я тем, что, с цепью интенсификадин процесса н повышения качесГьа сушки, расход на сушку поддерживают постоянным путем вывода вла ги с сушильным агентом в количестве, равном количеству влаги, испаряемой из пиломатериалов, при постоянстве психрометрической разности температур сушильного агента а после достижения пиломатериалами предела гигроскойич- ности изменение температуры сушильного агента ведут в сторону повышеg b ния одновременно по сукому и Moifpcму термометрам. cyu/fia:00 СП со /
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Серговский П | |||
С | |||
Гидротермическая обработка и консервирование древесины, М., Лесная промышленность , 1975, с | |||
Переносная печь-плита | 1920 |
|
SU184A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1982-03-02—Подача