Способ приготовления стекловолокна Советский патент 1983 года по МПК C03B37/16 

СХ) Изобретение относится к прок-алшленности стеклопластиков и строительных материалов и может быть использовано при производстве различных видов строительных изделий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления стекловолокна путем ррвинга и последующей рубки его на отрезки 1. Недостатками данного способа яв ляются частое налипание оборванных комплексных нитей, содержащихся в ровинге, -на режущие кромки, неполная разрубка петель, содержащихся паковках, вследствие чего имеются пропуски при рубке и часть волокон получается большей длины, чем треЙуется по регламенту. Все это снижает надежность непрерывного выпол нения операций, требует постоянног технического контроля за чистотой режущих кромок устройства для рубКи ровинга, приводит к частым оста новкам и снижению производительности технологической линии. Цель изобретения - повышение пр изводительности. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления стекловолокна путем подаУИ ровинга и последующей рубки его на отрезки перед подачей ровинга цилиндрические паковки устанавливают на вращающуюся площадку, одну паковку располагают в центре площадки, подачу ровинга осуществляют со скоростью 0,05-0,15 м/с, затем ровинг скручивают в прядь со ско- ростью 40-70 об/мин, центральный ровинг смачивают смазочно-охлаждаю щей жидкостью в виде водной эмульсии на основе эмульсола типа Э-1(А а рубку, ведут со скоростью 250450 резов/мин.. . Водная эмульсия на основе эмуль сола типа Э-1(А ) представляет собой растворимое минеральное масло вязкостью 2,8-3,2,. содержащее высоко молекулярные нафтеновые кислоты, частично нейтрализованные и омылен ные водным раствором едкого натра, а также этиловый спирт. Состав эмульсола типа Э-1(А) сле дующий , вес.%: Нафтеновые масла0,2-1 Едкий, натр0,01-0,02 Этиловый спиртОстальное до 100 Состав смазочно-охлаждающей жидкости, вес.%: Эмульсол типа Э-1(А) 3-5 Кальцинированная сода0,25-0,35 0,2-0,3 Нитрит натрия Остальное .Вода до 100 Принятая подача ровинга с 3-12 паковок обеспечивает при скручивании оптим.альную толщину и необходимую жесткость пряди для ведения нормального процесса рубки. При рубке ровинга, подаваемого с однойдвух, паковок, происходит налипание на режущие кромки оборванных комплексных нитей, содержащихся в ровинге, образуются пропуски непрорубленного- ровинга, что приводит к остановке процесса и, делает его невозможным для применения в непрерывных технологических линиях. Увеличение количества одновременно разрубливаемых паковок ровинга свыше 12 приводит, к образованию слишком жесткой и толстой пряди, что требует большего усилия для рубки и приводит к утяжелению и усложнению конструкции режущего устройства. Выбранная скорость подачи ровинга 0,05 - 0,15 м/с обеспечивает высокую производительность процесса при хорошем качестве получаемого стекловолокна и позволяет регулировать длину отрезков ровинга, которую по технологическим соображениям приходится изменять. Снижение скорости подачи ровинга резко уменьшает производительность процесса, что делает его применение неэффективным. Превьпиение скорости подачи ровинга сверх 0,15 М/с значительно ухудшает условия для качественной рубки волокон и работы всего режущего устройства вследствие имеющихся определенных ограничений на скорость рубки. Скорость скручивания ровингов 40-70 об/мин принята из условия получения тугой, жесткой пряди, что важно для ведения нормального процесса рубки. Скручивание ровингов со скоростью менее 40 об/мин приводит к получению мягких прядей с обвисшими оборванными -комплексными -нитями, что значительно ухудшает условия для нормальной рубки. Превышение скорости скручивания сверх 70 об/мин приводит к перекручиванию ровингов и обрыву отдельных комплексных нитей, что влечет за собой частые остановки режущего устройства и невозможность работы в непрерывных технологических линиях. Скорость рубки 250-450 резов/мин позволяет добиться высокого качества разрезки ровинга на отрезки и получить стекловолокно стабильной строго заданной длины в непрерывных технологических процессах. Выбор параметров скорости рубки обусловлен тем, что снижение скорости рубки от минимально принятой

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕК. ЛОВОЛОКНА путем подачи ровинга и последующей рубки его на отрезки. отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , перед подачей ровинга цилиндрические паковки устанавливают на вращающуюся площадку,, одну паковку располагают в центре площадки, подачу ровинга осуществляют со скоростью 0,05-0,15 м/с, затем ровинг скручивают в прядь со скоростью 4070 об/мин, центральный ровинг смачивают сма304но-охлаждающей жидкостью в виде водной эмульсии на основе эмульсола типа Э-1(А ), а рубку ведут со скоростью 230-450 резов/мин.