Установка для замораживания пищевых продуктов Советский патент 1983 года по МПК F25D17/06 F25B9/00 

Изобретение отвосится к хоподвлыаой технике а именно к устройствам дпя заморяживанвя пшцевых продуктов с нспопь зеванием воздушных турбохолодильных машин.. Известна установка для о лаждетш тпцевых продуктов,. содержащая турбохолод шькую машину, охлаждаемую камеру и размещенный в ней конвейер для продуктов. Камера соединеда с турбохоло дильной машиной так, что часть воздуха может быть подана на продукт противотоком, а часть прямотоком Г1 Однако при использовании данной уотдновки имеет место значительная усушка продукта, поскольку воздух в камеру подается после турбодетандера и процесс охлаждения протекает бет избыточного давления. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для замораживания пищевых продуктов, содержащая две попеременно охлаждаемые холодильные камеры, турбокомпрессор, , генеративный теплообменник и турбодетандер 2. Однако в;известной установке недоста точно высока скорость процесса замораживания и существенны потери от усушки продукта. Целью изобретения является интенсиф кация процесса замораживания и уменьшение усушки продукта. Для достижения этой цели в установк для замораживания пшцевых продуктов, содержащей две попеременно охлаждаемые холодильные камеры, турбокомпреосор, регенеративный теплообменник и тур бодетавдер, камеры на входе воздуха подсоединены к линии высокого давления регенеративного теплообменника, а на выходе - к турбодетандеру, и последний соединен со вторичным контуром регенеративного теплообменника. На чертеже изображена схема установки для замораживания шпцевых продуктов. .Установка для.замораживания пищевых продуктов содержит турбокомпрессор 1, соединенный посредством муфты с электродвигателем 2,всасывающая сторона которого сообщена с атмосферой, а нагнетательная - трубопроводом с последовательно распоЛоженньтми огцеп телем 3 жидкости, концевым холодильниKOvi 4, регенеративным теплообменником 5 и двумя камерами 6 для размещения замораживаемого продукта. Последние соединены на входе воздуха с линией высокого давления регенеративного теплообменника 5, а на выходе - с турбодета дером 7. Для удаления влаги из воздуха перед входсж в детандер установлен блок 8 усушки воздуха. Установка работает следующим образом. . Всхздух, поступающий из атмосферы, сжимается в турбоксмпрессоре 1 за счет работы двигателя 2, попадает в отделитель 3 жидкости, где освобождается ст капельной влаги, и в концевой холодильник 4, предназначенный для отвода тепла сжатия. В регенеративном теплообменнике 5 происходит охлаждение прямого потока сжатого воздуха и нагревание обратного потока до температуры окружающей среды. Охлажденный воздух из линии высокого давления pereHepaTviBHoro теплообменника 5 попадает в одну из камер 6, зчгруженнуто пищевыми продуктами, преаназначенными для замораживания. В это время во второй камере 6 происходят раз груз очно-погрузочные работы. Далее сжатый воздух поступает в турбодетандер 7, где, расширяясь на его лопастях, охлаждается и через вторичный контур регенеративного теплообменника 5 выбрасывается в атмосферу. В блоке 8 осущки отделяется влага для предотвращения выпадения ее в виде инея при расширении воздуха в турбодетавдере 7. Перед выгрузкой камеры 6 прекращаю подачу сжатого воздуха и производят его выпуск в атмосферу через регенерат ив вы и теплообменник 5 помимо турбодетандера 7, что позволяет сократить потери холода при проведении погрузочно-разгрузочкых работ. Одновременно включается подача сжатого воздуха в другую камеру 6. Сравнивая работу установки для замораживания, в которой воздух в камеру подается после турбодетандера, и работу предлагаемой холодильной установки, можно, заключить, что усушка продукта во втором случае будет меньше, так как при этом уменьшается движущая сила процесса испарения влаги (разность между мгновенным значением парциального давления насыщения, характерного для пограничного слоя над продуктом, и парциальным давлением влаги в объеме движущегося воздуха) по всей поверхности продукта за цикл его термической обработки. В резуль тате проведенных исследований усганов3 10104174

лею, что при поддержании давления в хо-, Меньшее копичесгво всларввшейся

лодипьной камере 0,6-1,5 МПа усушкавлаги в холодильной камере приводит к

продукта сокращается в 10-20 раз поболее благоприятным условиями работы

сравнению с нормативными значениями,турбодетанде а и других узлов холодипьпринятыми для существующих замора-5 ной машины, поскольку влаговыпаденве в. живаюЩих устройств и стационарных моро .них менее значительно по сраввению с

зипьных камер. Установлено также, чтоизвестным техническим решением,

с увеличением давления возрастает темпПомимо этого, использование предла

охлаждения за счет уменьшения толщиныгаемого способа дает возмооквость попограничнЬго слоя у поверхности продук- высить температуру коШ1:урвнт хзюсоб

та, который составляет основное тер-- ности воздушных турбохолоАШ&НЫХ машвн,

мическое сопротивление при замора-которая в вастоящее время не превышает

живании..

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛЮРАЖИВАНИЯ ГШ1ЦЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащая две попеременно охлажаае{л 1е холодильные камеры, турбокомпрессор, регенеративный теплообменник и турбодетандер, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса замораживания и уменьшения усушки продукта, камеры на входе воздуха подсоединены к линии высокого давления регенеративного теплообменника, а на выходе к турбодетандеру, и последний соединен со вторичным контуром регенеративного теплообменника. в e/n/fffC0f/ f (Л 4