Устройство для сушки сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к технике сушки са шучих материалов и может найти применение в нерудной, металлорудной, угольной и др. отраслях промышленности, когда по условиям технологического процесса необходима дальнейшая переработка сухого материала, например пневМоклассификацня, помол, погрузка в транопортные средства в зимнее время (профилактика против смерзания).

Известны устройства для сушки сыпучих материалов, содержащие корпус, оборудованный загрузочным и разгрузочным устройствами, и поярусно размещенные в нем сетчатые полки для перемещения высушиваемого материала посредством соединенного с полками вибропривода t iX

Недостатками этих устройств являются низкая эффективность процесса сушки вследствие малой площади обдуваемой поверхности высушиваемого материала, а также конструктивная сложность и высокая энергоемкость вследствие применения вибраторов.

По основному авт. св. № 751413 известен зернистый фильтр, содержащий горизонтальный корпус, выпопненный в виде гребенок, установленных с возможностью перемещения по горизонтали, входной и выходной коллекторы для запыленного и очищенного газов, подвижную фильтрующую зернистую насадку, загрузочное и разгрузочное устройства для зернистой насадки и уловленной пыли 2} Цель изобретения - повышение эффективности процесса сушки путем увеличения площади обдуваемой поверхности потока высушиваемого сыпучегх материала, и снижения энергоемкости процесса путем использования движения материала под действием гравитационных сил. Эта цель достигается применением зернистого фильтра в качестве устройства для сушки сыпучих мaтeJt иaлoв.

На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройствр содержит корпус, выполненный в виде неподвижной и подвижной образных гребенок 1 и 2, входной и выходной коллекторы 3 и 4, подвижное соединение 5 воздуховода 6, механизм 7 передвижения, снабженный роликами 8, бенкер 9, разгрузочное устройство 1О. Для загрузки и выгрузки сыпучего материала предусмотрены конвейеры 11 и 12 Теплоносителем является сухой нагретый воздух. С цепью исключе гая потери тепл

наружные стенки корпуса, бункера и подводящего теплоноситель воздуховода снабжены теплоизоляцией (не показана).

Устройство для сушки сыпучих материалов работает следующим образом.

Влажный сыпучий материал подается ленточным конвейером 11 и заполняет зазор между V Образными гребенками 1 и 2. Теплоноситель поступает во входной коллектор 3, проходит через слой материала, унося с собой влагу, выходит через выходной коллектор 4. Сухой сыпучий материал собирается в бункере 9 и через разгрузочное устройство 10 выводится из устройства на конвейер 12. Скорость движения материала регулируется производительностью конвейера 11.

Регулировку толщины слоя сыпучего материала осуществляют с помощью механизма 7 передвижения. Этот механизм может быть гидравлическим, пневматическим и т.п. .

Передвижение подвижной гребенки осуществляется на роликах 8 по направляющим.

Герметичность устройства достигается следующим образом.

Части корпуса вдоль их соединения снабжены подвижным уплотнением. Подвижное соединение 5 воздуховода 6 также имеет уплотнение. Слой сыпучего материала в верхней и нижней частях устройства должен превышать максимальную толщину слоя сыпучего материала между гребенками в несколько раз, что предотвращает подсосы воздуха извне. Увеличение толщины слоя высушиваемого материала может осуществляться при заполненном устройстве. Для уменьшения толщины сыпучий материал выводят из устройства.

Производительности, устройства для сушки сыпучих материалов регулируется производительностью конвейеров 11 и 12, толщиной слоя сыпучего материала между гребенками 1 и 2 и температурой теплоносителя.

Устройство может быть применено и для сублимационной сушки сыпучих материалов с помощью низких температур воздуха.

Предлагаемое устройство обладает следующим техническими преимуществами; отсутствием устройства (транспортеров, вибраторов, рыхлителей и т.д.),. потребляющегхэ энергию для транспортирования высушиваемого материала внут-

3101

ри корпуса, так как в оанном устройстве материал движется под действием силы тяжести сверху вниз; отсутствием вращающихся, трущихся узлов и механвэмов внутри корпуса, что облегчает его обслуживание; большой площадью контакта между частицами материала и теплоО425 ,4

носителем, так как в единице объема устройства располагается большое количество слоев высушиваемого материала; отсутствием просыпи, так как дном корпуса

5 является нижний бункер 9, а, следова -тельно, не требуется дополнительных затран на обслуживание устройства.

Применение зернистого фильтра по авт. св. № 751413 в качестве устройства для сушки сыпучих материалов. .Ь4««Дв Sega-vi-l i СЛ /г