Установка для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/12 

11288473

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано ;для сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды.

Целью изобретения является интен- , сификация процесса сушки и снижение удельного расхода топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги.

На чертеже изображена установка }0 для термообработки сыпучих материалов, фронтальньй разрез.

Установка для термообработки сыпучих материалов содержит вертикальньм корпус 1, в котором поярусно размеще- 15 ны наклонные полки-решетки (в дальнейшем - просто полки) 2-7 таким образом, что соседние полки, например 2 и 3, своими верхними кромками 8 примыкают к противоположным боковым 20 стенкам 9 и 10 корпуса 1, а нижние кромки 11 этих полок отделены зазором 12 от боковых стенок 9 и 10, К боковой стенке 9 под верхними кромПроцесс сушки материала на полках 2 и 3 происходит в различных режимах. Поток горячего сухого теплоносителя под давлением поступает в корпус 1 через патрубки 13-15 ввода теплоносителя, размещенные под полками 2,4,6, Через патрубок 13 теплоноситель поступает в верхнюю часть корпуса 1, ограниченную боковыми стенками 9,10 (частью их) и полками 2 и 3, Под воздействием разрежения, создаваемого в коллекторе

20 и

циклоне 21 дымососом 22, поток теплоносителя, поступающий через патрубок 13, устремляется в коллектор 20 и циклон 21 через патрубки 16 и 17 вывода теплоносителя из корпуса 1, т.е, делится на восходящий и нисходящий потоки. Восходящий поток через полку 2 поступает в патрубок 16, нисходящий поток через полку 3 - в патрубок 17, Восходящий поток прони- зьгаает полку 2 и слой материала на ней снизу и создает режим псевдоожиками 8 полок 2,4,6 подсоединены пат- 25 жения. Теплоноситель при этом увлаж- убки 13-15 для ввода теплоносителя, а к противоположной боковой стенке 10 со смещением по высоте относительно патрубков 13-15 под верхними кромняется, подхватывает подсушенные волокна асбеста и удаляется из корпуса 1 через патрубок 16 в циклон 21, где подсушенное асбестовое волокно

няется, подхватывает подсушенные волокна асбеста и удаляется из кор пуса 1 через патрубок 16 в циклон 2 где подсушенное асбестовое волокно

ками 8 полок 3,5,7 подключены патруб-30 осаждается, а паровоздушная смесь

ки 16-19 для вывода теплоносителя. Каждая из полок 2-7 размещена между патрубками для ввода и вывода теплоносителя. Полки 2,4,6 над патрубками 13-15 установлены под углом Ы,, 35 30-40 к горизонтали, а полки 3,5,7 над патрубками 17-19 установлены под углом oL2 40-50° к горизонтали. Патрубки 16-19 для вывода теплоносителя соединены с коллектором 20, которьш 40 через циклон 21 подключен к дымососу 22, Над корпусом 1 установлен загрузочный бункер 23 с загрузочным устройством 24, в нижней части кордымососом 22 выбрасывается в атмосферу. Режим псевдоожижения на пол ке 2 способствует эффeкtйвнoмy теп ломассообмену и движению материала вниз по полке 2, при этом оптималь ный угол наклона полки 2 к горизон ли составляет 0(30-40, Нисходящи поток пронизывает слой материала н полке 3 сверху, прижимает его к не увеличивая при этом силу трения ма териала по полке 3, что ухудшает п ремещение его вниз. Для обеспечени достаточной скорости перемещения м териал по полке 3 она установлена

пуса 1 размещено разгрузочное устрой-45 углом ot,j 40-50 K горизонтали большим.

ство 25,

Установка для термообработки (сушки) сыпучих материалов работает следующим образом,

Исходный материал, например асбестовую руду, из загрузочного бункера 23 устройством 24 подают на наклонную перфорированную полку 2, по которой материал перемещается вниз. Затем через зазрр 12 между нижней кромкой 11 полки 2 и боковой стенкой 10 пересыпается на полку 3, с которой через следующий зазор 12 попадает на полку 4 и т,д.

чем угол наклона полки 2, Процесс сушки на полке 3 протекает без псевдоожижения материала. Нисходящий по- ток свежего, сухого теплоносителя

50 в режиме аэродинамического торможения проходит через слой материала на пол- .ке 3, увлажняется и с подсушенными волокнами асбеста устремляется из корпуса 1 в циклон 21 через патрубок

55 17 за счет разрежения, создаваемого в коллекторе 20 и циклоне 21, В циклоне 21 подсушенное асбестовое волокно осаждается, паровоздушная смесь дымососом 22 выбрасывается в атмосферу.

Процесс сушки материала на полках 2 и 3 происходит в различных режимах. Поток горячего сухого теплоносителя под давлением поступает в корпус 1 через патрубки 13-15 ввода теплоносителя, размещенные под полками 2,4,6, Через патрубок 13 теплоноситель поступает в верхнюю часть корпуса 1, ограниченную боковыми стенками 9,10 (частью их) и полками 2 и 3, Под воздействием разрежения, создаваемого в коллекторе

20 и

циклоне 21 дымососом 22, поток теплоносителя, поступающий через патрубок 13, устремляется в коллектор 20 и циклон 21 через патрубки 16 и 17 вывода теплоносителя из корпуса 1, т.е, делится на восходящий и нисходящий потоки. Восходящий поток через полку 2 поступает в патрубок 16, нисходящий поток через полку 3 - в патрубок 17, Восходящий поток прони- зьгаает полку 2 и слой материала на ней снизу и создает режим псевдоожижения. Теплоноситель при этом увлаж-

жения. Теплоноситель при этом увлаж-

няется, подхватывает подсушенные волокна асбеста и удаляется из корпуса 1 через патрубок 16 в циклон 21, где подсушенное асбестовое волокно

дымососом 22 выбрасывается в атмосферу. Режим псевдоожижения на полке 2 способствует эффeкtйвнoмy теп- . ломассообмену и движению материала вниз по полке 2, при этом оптимальный угол наклона полки 2 к горизонтали составляет 0(30-40, Нисходящий поток пронизывает слой материала на полке 3 сверху, прижимает его к ней, увеличивая при этом силу трения материала по полке 3, что ухудшает перемещение его вниз. Для обеспечения достаточной скорости перемещения материал по полке 3 она установлена под

чем угол наклона полки 2, Процесс сушки на полке 3 протекает без псевдоожижения материала. Нисходящий по- ток свежего, сухого теплоносителя

в режиме аэродинамического торможения проходит через слой материала на пол- ке 3, увлажняется и с подсушенными волокнами асбеста устремляется из корпуса 1 в циклон 21 через патрубок

17 за счет разрежения, создаваемого в коллекторе 20 и циклоне 21, В циклоне 21 подсушенное асбестовое волокно осаждается, паровоздушная смесь дымососом 22 выбрасывается в атмосферу.

На полках 4 и 5 материал, подсушенный вьппе, взаимодействует снова с свежим сухим теплоносителем, поступающим под давлением в корпус 1 через патрубок 14о За счет разрежения, создаваемого в коллекторе 20, теплоноситель также делится на два потока - восходящий и нисходящий.

Процесс сушки на полках 4 и 5 и на других нижележащих полках проходит аналогично.

Количество полок в корпусе 1 может быть различным в зависимости от характеристики обрабатываемого материала: крупности, влажности, а также режимов сушки - температуры и расхода теплоносителя.

В предлагаемой установке практически исключается конденсация испаренной влаги, поскольку теплоноситель сразу же удаляется из зоны сушки и материа1п по всей высоте корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем. В результате повьш1ается интенсивность сушРедактор А.Ворович Заказ 7793/36

Составитель И.Комарова

Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Тираж 658Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 .

O

5

0

5

ки и снижается удельньй расход топлива на сушку.

Формула изобретения

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус и укрепленные внутри него на боковых стенках наклонные полки- решетки с различным углом наклона для перемещения высушиваемого материала по зигзагообразной траектории от загрузочного устройства к разгрузочному и патрубки ввода и вывода теплоносителя, отличающая- с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения удельного расхода топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги, патрубки ввода теплоносителя расположены на одной боковой стенке, а патрубки вывода - на противоположной, при этом полки-решетки, укрепленные на стенке с патрубками ввода теплоносителя, имеют меныйий угол наклона, чем полки-решетки противоположной стенки.

Изобретение относится к сушильной технике и позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить удельный расход топлива путем предотвращения конденсации испаренной влаги. Патрубки 13, 14, 15 ввода теплоносителя расположены на одной боковой стенке, а патрубки 17, 18, 19 вывода - на противоположной. Полки 2, 4, 6 имеют меньший угол наклона, чем полки 3, 5, 7. При таком выполнении теплоноситель сразу же удаляется из зоны сушки, и материал по всей длине корпуса (на каждой полке) взаимодействует только с сухим, свежим теплоносителем. 1 ил. (Л «i. Я V to 00 00 со