Изобретение относится к центробеж ным экстракционным аппаратам, примен емым для разделения «идких смесей избирательными растворителями, и, в частности, для очистки масляных фрак ций от нежелательных компонентов, содержащихся в продуктах перегонки нефти. По основному авт. св. № 276001, известен центробежный экстракто0, включающий корпус, внутри которого установлен ротор, выполненный из коаксиально расположенных перфорирован ных цилиндров с патрубками для перетока одной из фаз, и устройстйа для ввода и вывода взаимодействущих фаз Данный экстрактор предназначен для работы в крупнотоннажных производствах, т.е. для тех случаев, когда требуется обеспечить высокую удельную пропускную способность. Для этого продольные ряды отверстий на цилиндрах располагают в несколько групп по окружности (k-Q). При таком расположении перфорации легкая и тяжелая фазы в роторе движутся в несколько радиальных потоков, количество которых равно числу указанных групп. С помощью такой конструкции обеспечивают максимальное сни)ение. скорости фаз между цилиндрами, но вместе с этим до минимума уменьшается путь, проходимый фазами при движении их от вала к периферии и от периферии к валу, что сопровождается ухудшением контакта между ними Г Однако не всегда удается совмещать высокую производительность экст рактора и необходимую степень очистки получаемых продуктов. Кроме того при радиальном направлении движения легкой и тяжелой фаз они испытывают максимальное гидравлическое сопротивление ввиду противоточного движения их между цилиндрами, так как фаза, движущаяся от вала к перифе- -, рии, вследствие перехода ее с цилинд ров с меньшим радиусом на цилиндры с большим радиусом, постоянно отстает от вращения ротора, а фаза, движущаяся от периферии к валу, вследст вие перехода ее с цилиндров с большим радиусом на цилиндры с меньшим радиу сом, наоборот, опережает вращение ро тора на такую же величину. В результате этого, хотя при радиальном движении фазы и имеют минимальные скоро ти между цилиндрами, не удается изза сильного трения между фазами использовать рабочий объем ротора с максимальной эффективностью по пропускной способности. Целью изобретения является увеличение производительности. Поставленная цель достигается тем, что центробежный экстрактор снабжен дополнительными патрубками, установленными под основными патрубками и прикрепленными к цилиндрам. На фиг. 1 показан-центробежный экстрактор с .изображением схемы движения сплошной фазы, разрез; на фиг. 2 - расположение перфорированных цилиндров относительно друг друга (вид с торца) с изображением схемы движения потоков дисперсной фазы. Центробежный экстрактор состоит из корпуса 1, герметизированного ротора 2 и полого вала 3 с устройствами для ввода в ротор легкой и тяжелой фаз и 5 соответственно и вывода из него тяжелой и легкой фаз 6 и 7 соответственно. Ротор 2 снабжен пакетом перфорированных цилиндров 8, которые расположены коаксиально относительно друг друга и оси вала. Поверхность цилиндров перфорирована отверстиями 9 в виде продольных рядов, расположенных по периметру окружности у 8 отдельных групп. На противоположных концах перфорированных цилиндров по периметру окружности установлены основные патрубки для перетока легкой фазы. Под основными патрубками 10 установлены дополнительные патрубки 11 с заслонками 12, прикрепленными к цилиндрам 8. При необходимости нижние торцы основных патрубков 10 могут быть оснащены заслонками 12. Центробежный экстрактор работает следующим образом. Тяжелая фаза подается в ротор 2 через устройства для ввода 5 и поый вал 3 и под действием центробежной силы устремляется от вала к периерии ротора. При этом тяжелая фаза концентрируется в виде слоя под каж- . ым контактирующим цилиндром 8 и следствие этого переходит от цилинда к цилиндру через отверстие 9 перфоации, (схематично движение тяжелой азы между цилиндрами и прохождение е через отверстия 5 показано на иг. 2).
310
Легкую (сплошная) фазу подают через устройство Ц в ротор 2 в периферийную часть его, откуда она вытесняется тяжелой фазой в направлении валов. Поскольку под каждым перфорированным цилиндром имеется слой тяжелой, в данном случае, дисперсной фазы, проход легкой фазы через отверстия 9 оказывается запертым, поэтому она движется вдоль цилиндров в сторону патрубков 10 и, перетекая через ни;;;, совершает зигзагообразный путь. Дополнительные патрубки 11 с заслонками позволяют пропустить допол514
нительное количество легкой фазы, находящейся на контактных цилиндрах 8, путем деления пегкой фазы на отдельные потоки, взаимодействующие с тяжелой фазой.
Предлагаемый экстрактор по сравнению с известным позволяет одновременно не только улучшить качество очистки продуктов и увеличить производительность, но и за счет определенной перестановки переливных пат- . рубков и заслонок дает возможность изменить по усмотрению производительность и степень очистки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный экстрактор | 1980 |
|
SU955975A1 |
Способ проведения массо- (тепло) обменных,химических и микробиологических процессов и аппарат для его осуществления | 1982 |
|
SU1103877A1 |
Насадка для массообменных центробежных экстракторов | 1982 |
|
SU1085613A1 |
Центробежный экстрактор | 1977 |
|
SU691149A2 |
Центробежный прямоточный аппарат | 1980 |
|
SU940390A1 |
Центробежный экстрактор | 1979 |
|
SU867390A1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ МАССОТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЭКСТРАКТОРАХ | 2005 |
|
RU2295377C2 |
Центробежный экстрактор | 1979 |
|
SU850109A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1972 |
|
SU429827A1 |
Центробежный экстрактор | 1984 |
|
SU1153943A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР по авт. свид, № 27б001, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, он снабжен дополнительными патрубками с заслонками, установленными под основными патрубками и прикрепленными к цилиндрам. .
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1980-06-03—Подача