Способ автоматического управления транспортировкой и очисткой конвертерного газа в медеплавильном производстве Советский патент 1983 года по МПК B01D46/46 G05D27/00 

Изобретение относится к способам управления процессом транспортировк и очистки в электрофильтрах отходящих газов конвертерного передела и может быть использовано на предприя тиях цветной металлургии, конвертер ные газы которых используются для производства серной кислоты Известен способ автоматического распределения газовой нагрузки по секциям электрофильтров со стабилизацией расхода газа на каждый из секций и коррекцией задания для каждого контура регулирования при изменении общей газовой нагрузки, при которой корректирующий импульс пропорционален суммарному расходу газа 1. Недостатком известного способа является то, что он не учитывает связи процесса очистки газов с процессами их приготовления и переработки, . несогласованность нагрузок в цепи последовательно установленных по тракту нагнетательных аппаратов: дымососы металлургических агрегатов, дымососы электрофиль ров, газодувки сернокислотного прои водства. Когда агрегаты - поставщики газа работают циклически (например, конвертера медного и медно-ник левого производства) такая несогласованность нагрузок составляет 50100% от среднего значения и выражается в резких толчках давления или разрежения в газоходной системе Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сцособ автоматического управления транспорти ровкой и очисткой конвертерного газ в медеплавильном производстве путем регулирования давления газа в напьш нике каждого из конвертеров и регулирования общего расхода газа, проходящего через электрофильтры. Применение данного способа для н скольких параллельно работакяцих кон вертеров, генерирующих газ по индив дуальным графикам, малоэффективно и за нелинейности характеристики расход - давление газоходного тракта. Основным принципом транспортировки газа от горловины конвертера до кон тактного аппарата сернокислотного производства является обеспечение нулевого давления по всему гаэоходному тракту. В этом случае снижаются требования к герметизации установленного по тракту- оборудования (очистных устройств грубой очистки, шиберов, дымососов, люков, электрофильтров и т.д.). При работ в регшьных условиях обеспечивают такие режимы, при которых перепады давления по длине тракта и во време были бы минимальными. Перепады давения по хотине тракта в стационарном режиме определяются сопротивлением тракта, установкой нагнетательных аппаратов и согласованностью их нагрузок 2, Недостатками известного способа является то, что изменение давления во времени, в каждой конкретной точке, зависит от качества регулирования манометрического режима. Колебания давления при резких возмущениях (например, при переключении конвертеров) приводят к колебательному изменению скорости газа, при этом с электродов электрофильтров срываются несформировавшиеся агрегаты пыли, а также подхватывается верхний неслежавшийся слой пыли из бункеров. Точки давления и разрежения приводят к выбиваниям газа или к подсосам воздуха через неплотности электрофильтров и газоходного тракта, что снижает концентрации SO;2L S газах и ухудшает санитарное состояние на рабочей площадке. Качественное регулирование по одному импульсу давления возможно в том случае, если характеристика объекта регулирования (в частности газоходного тракта) по каналу расход давление линейна во всем диапазоне регулирования. Это условие выполняется, когда газ отбирается от одного агрегата, нагрузка которого изменяется в небольших пределах около среднего значения. В случае, когда газ отбирают от нескольких агрегатов и транспортируют по общему газоходному тракту, характеристика расход - давление в рабочем диапазоне изменения расходов становится cjTiiecTBeHHO нелинейной. В этом случае регулировать объемную нагрузку ,по импульсу давления одноконтурной схемой с удовлетворительным качеством невозможно. Недостатком способа является также невозможность распределения нагрузки между параллельно работающими электрофильтргми с учетом их состояния. Цель изобретения - повышение концентрации сернистого ангидрида в конвертерном газе, направляемом на сернокислотное производство,и увеличение КПД электрофильтров. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирование общего расхода газа/ проходящего через электрофильтры осуществляют в зависимости от числа работающих конвертеров и корректируют его в зависимости от давления газа перед электрофильтрами и величины его производной, Распределение нагрузок по электрофильтрам осуществляется в зависимости от расхода газа и разреже1ния на выходах электрофильтров. На чертеже представлена структур нля схема устройства, реализующего предлагаемый способ, Спбсоб осуществляется следующим образом. Воздух по воздуховоду подается в конвертер 1. Конвертерный газ через напыльник 2 от.сасывается дымосо сом 3 и поступает в электрофильтры 4, Ot электрофильтров 4 газ отсасывается дымососами 5 и по газоходу б поступает на сернокислотное произ водство 7. Часть газа (20-40%) обогащается в серосжигающей установке 8 за счет сжигания дополнительного количества серы в токе конвертерных газов, а часть (20-30%) сбрасывается в трубу 9, Концентрация газа, отбираемого от конвертера 1, поддерживается изменением тяги дымососа 3 по сигналу от датчика давления 10 регулятором 11 воздействием на регул рующий орган исполнительного механиз ма.12, Сигнал с датчика давления 13 вЪздуха перед фурмами служит для при нудительного закрытия регулирующего органа дымососа 3 во время отворота конвертера I, а также поступает в блок управления 14 для формирования сигнала, пропорционального числу одновременно находящихся на продувке конвертеров 1, Коэффициент nponop циональности при этом настраивается блоком настройки 15. Сигнал, пропорциональный общему расходу газа, поступает на вход регулятора расхода 16 от датчика расхода 17. На второй вход регулятора 16 поступает сигнал с. блока управления 14, выдакицего задание по расходу газ в зависимости от числа работакнцих ко вертеров 1. На третий вход регулятора расхода 16 подается сигнал. пропорциональный величине отклонения давления газа перед электрофильтрами 4 от нулевого значения, измеренный датчиком давления 18 и отфильтрованный от высокочастотной составляющей демпфером 19. На четвертый вход регулятора расхода 16 поступает сигнал, пропорциональный производной последнего сигнала после дифференцирования его в блоке дифференцирования 20. Регулятор расхода 16 является командным. Он вырабатывает ПИ - закон регулирования и воздействует через размножитель сигнала 21 на пропорциональные регуляторы 22 нагрузки электрофильтров 4. . Выходные сигналы регулятора 22 поступают на исполнительные механизмы 23, регулирзпопц е расходы газа через каждый электрофильтр 4. На входы регуляторов 22 поступают сигналы от датчиков расхода 24 газа и датчиков разряжения 25, размещенных на выходах электрофильтров 4. При невозможности переработки всех конвертерных газов сернокислотным производством 7 часть их через шибер сбрасывается в трубу 9, управление которым осуществляется по давлению газа в газоходе, Haf peHному датчиком давления 26, с помощью регулятора 27. Регулирование сойтношёния количеств конвертерного газа-и воздуха на серосжигающую установку 8, осуществляется поворотом соответствующих шиберов 28то командам, поступающим от блока управления 14 через блок синхронного хода 29. Применение предлагаемого способа позволяет повысить концентрацию сернистого ангидрида в конверторном газе и увеличить КПД электрофильтров.

, СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ.ТРАНСПОРТИРОВКОЙ И ОЧИСТКОЙ КОНВЕРТЕРНОГО ГАЗА В МЕДЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ путем регулирования давления газа в напыльнике каждого из конвертеров и Регулирования общего расхода газа, проходящего через электрофильтры, отличающ и и с я тем, что, с целью повьииения концентрации сернистого ангидрида в конвертерном тазе, направляемом на сернокислотное производство, и увеличения КПД электрофильтров, регулирование .расходй газа, проходящего через каждалй электрофильтр, осуществляют в зависимости от числа работакжщх конвертеров и корректируют его в зависимости от давления газа перед электрофильтрами и величины его производной. 2. Способ попД, отличающийся тем, что распределение нагрузок по электрофильтрам осущеi ствляют в зависимости от расхода газа и разрежения на выходах элект(Л рофильтров . ю 1С