00 Изобретение относится к газовому оборудованию металлургических агрег тов, в частности к газовому хозяйст ву доменного цеха, а именно доменны печей и может быть применено для очистки запыленных потоков различны агрегатов, образующих в технологическом процессе запыленные газы. Известно устройство сухого пылеуловителя с радиальным или тангенциальным подводом запыленного по тока, включающее корпус, верхнее дн ще, бункер сбора пыли в нижней части, пылепровод подвода запыленного потока (сверху по. вертикали вниз или тангенциально к корпусу ) и отво да очищенного газа Недостатками такого устройства являются необходимость после него установки дополнительного пылеулавливающего устройства, большие габариты в связи с низкими скоростями движения потока, наличие образивного износа поверхностей контакта низкий коэффициент очистки газа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пылеулавливания, включающее частично заполненный жидкостью корпус с верхним и нижним днищами , распыливающие форсунки, патрубок подвода газа, размещенный по оси корпуса, верхняя часть которого выступает над корпусом, а нижняя находится в корпусе 2 J. Недостатками известного устройства являются большой расход воды для орошения потока, сложность конструкции и большая металлоемкость, чрезмерная потеря теплоты сгорания газа инеобходимость последующей осушки газа. Цель изобретения - сокращение расхода воды и веса конструкции, а также увеличение располагаемого тепла газа и эффективности улавливания пыли. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для пылеулавливания, включающее частично заполненный жидкостью корпус с верхним и нижним днищами, распыливакяцие форсунки, патрубок подвода газа установленный на боковой стенке корпуса, патрубок отвода газа, размещенный по оси корп са, верхняя часть которого выступа над корпусом, а нижняя находится в корпусе, снабжено наружнойкамерой, установленной коаксиально вер ней части патрубка отвода газа, пр крепленной к верхнему днищу корпус и выполненной в виде двух коаксиал ных цилиндров, при этом нижняя час патрубка отвода газа, выполнена в виде двух усеченных корпусов, соединенных меньшими основаниями, и цилиндра, прикрепленного к большему основанию нижнего конуса, а большее основание верхнего конуса соединено с с меньшим цилиндром камеры. Кроме того, меньшие основания конусов установлены по оси патрубка подвода газа. На фиг. 1 показано устройство, разрез общего вида; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - рарез В-В на фиг.-1. Устройство содержит патрубок 1 подвода очищаемого газа, радиально включенный к корпусу .2, который соединен с Наружной кольцевой камерой 3, верхнее днище 4. Внизу корпус 2 имеет днище 5 и патрубок б отвода шлама, Внутри корпуса расположены малый 7 и большой 8 усеченные конусы, соединенные меньшими основаниями, а большими основаниями переходящие . в цилиндры 9 и 10, которыене доведены до верхнего днища камеры 3 и днища 5 корпуса 2. Внутри цилиндра 9 расположен газоо водящий патрубок 11, низ которого установлен на одно уровне с большимоснованием малого усечённого конуса 7, а верхний конец ее выведен за предел кольцевой камеры 3. Для подвода воды установлена труба 12, а ее распыление осуществлено форсунками 13 и 14, образующими две зоны орошения: одну в полости 15, расположенной между корпусом 2, усеченным конусом 8 и цилиндром 10, вторую - на входе в полость 16, образованную камерой 3 и цилиндром 9. Горизонтальная ось патрубка подвода 1 запыленного потока установлена в корпусе 2 на одном уровне с соединением малых оснований конусов 7 и 8, а полость 17 образована цилиндром 9 и газоотводящим патрубком 11. Устройство работает следующим образом. Запыленный поток по патрубку 1 подается в корпус на соединение малых оснований усеченных конусов 7 и 8, где поток раздваивается, . омывая их образующие. Попадая на образующие усеченных конусов 7 и 8, поток поднимается вверх под углом к образующей усеченного конуса 7. При входе на образующие усеченных конусов поток раздваивается. Вблизи лобовой стороны образующих происходит изменение направления потока, который огибает образующие , отрывается в кормовой части , теряя часть включений из потока, и направляется вверх. При таком движении потока происходит опрокидывание потока (на образующей малого усеченного конуса) и дальнейшее выпадение твердых частиц.
При дальнейшем движении потока по полости 16 оставшиеся частицы за счет их трения о стенки камеры 3 и цилиндра 9 теряют скорость и выпадают из потока вниз в сторону сборного бункера. При движении вниз в полости 17 происходит также торможение частиц за счет трения о поверхности 9 и 11 и при повороте потока в пылеотводящий патрубок 11 частицы также выпадают в цилиндр 10 и оседа.ют в днище 5.
При-входе запыленный поток орошается водой через форсунки 13 и 14 подаваемой по трубе 12. Подача расгшленной воды осуществлена в два яруСа: один - в полости 15 в районе соединения усеченных конусов, второй - в районе.большого основания малого усеченного конуса.
Орошенные водой твердые частицы выпадают из потока во всех-полостях и опускаются в днище 5, образуя уровень пыли, который является затвором .
Количество подаваемой воды через форсунки такое, что оно обеспечивает температуру очищенного газа после пылеуловителя равную 120-150 С и полное ее испарение в потоке газа. Выгрузка собранной пыли из пылеуловителя осуществляется известными способами.
При очистке доменного горючего газа обеспечение его температуры после пылеуловителя на уровне. 12О-150 0 позволяет повыситьтеплотворную , способность газа на 32,2 ккал/им или сэкономить дополнительно 11824 т условного топлива в год с одной до0менной печи с выходом колошникового газа paSHoio 300000 , что позволяет получить экономию 118240 руб/ год. ....
5 Реализация предложенного устройства позволяет увеличить энтальпию горючего газа за счет поднятия его температуры на выходе из пштеуловителя, сократить расход воды для орошения запыленного потока газа, уменьшить габариты пылеуловителя эа счет подъемно-опускного характера движения ; потока газа Tve. многоходовости, увеличить эффективность рчист5 ки как за счет увлажнения потока,
так и за счет многоходовости, поскольку увлажнение приводит к коагуляции пылинок и увеличению удельного веса массы этих пылинок.
ff
11
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2144416C1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2519423C1 |
ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ КОЧЕТОВА | 2016 |
|
RU2626820C1 |
Мокрый пылеуловитель | 1980 |
|
SU889057A1 |
СИСТЕМА ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ С АКУСТИЧЕСКИМ ЦИКЛОНОМ В ПЕРВОЙ СТУПЕНИ | 2017 |
|
RU2656447C1 |
Устройство для очистки газа от пыли | 1989 |
|
SU1757713A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2334544C1 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ СО ВСТРЕЧНО-ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ | 2017 |
|
RU2665528C1 |
Пылеуловитель | 1989 |
|
SU1742496A1 |
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ И ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2153916C1 |
1. УСТРОЙСТВО Д1Й ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ; включающее частично зaпoJJнeнный жидкостью корпус с верхним и нижним днищами, распыливающие форсунки, патрубок подвода газа, установленный на боковой стенке кор-. пуса, патрубок отвода газа, размещенный по оси корпуса, верхняя часть которого выступает над корпусом, а нижняя находится в корпусе, о тличающееся тем, что, с целью сокращения расхода воды и веса конструкции, а также увеличрния эффективности улавливания пыли, устройство снабжено наружной камерой, установленной коаксиально верхней части патрубка отвода газа, прикрепленной к верхнему днищу корпуса, v и выполненной в виде двух коаксиальных цилиндров, при этом нижняя часть патрубка отвода газа выполнена в виде двух усеченных конусов, соединен.ных меньшими основаниями , и цилиндра; прикрепленного к большему основанию нижнего конуса, а большее основание верхнего конура соединено с меньшим цилиндром камеры.I 2. Устройство по п. 1, о т Ji и(Л чающее с я тем, что меньшие основания конусов установлены по оси патрубка подвода газа.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Старицкий В.И | |||
Газовое хозяйство заводов черной металлургии | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Копирующий ролик механизма отмера длин лесоматериалов | 1986 |
|
SU1386452A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-10-26—Подача