Вихревая труба Советский патент 1983 года по МПК F25B9/02 

Описание патента на изобретение SU1011960A2

Изобретение относится к холодильной технике, а более конкретно к вихревым охладителям, основанным на использовании эффекта Ранка и предназначенным для кондиционирования кабин транспортных объектов,. электромостовых кранов в горячих цехах и т. п.

По основному авт. св. № 456118 известна вихревая труба с сопловым вводом и с параллельно установленными кольцевыми диафрагмами на охлаждаемом горячем конце, в которой между диафрагмами помещены кольцевые шайбы с внутренним диаметром, большим диаметра отверстия диафрагм, образующих внутреннее оребрение горячего конца I.

Важной эксплуатационной особенностью таких вихревых труб является возможность их эффективной работы не только при водяном охлаждении горячего конца, но и при воздушном. Например, при работе на неосушенном воздухе вихревые трубы этого типа обеспечивают на внедренных в промышленность объектах достижение коэффициента энергетической эффективности 34% при водяном охлаждении и 30% - при воздушном (в случае принудительной циркуляции тепловоспринимаюшей среды с помощью насоса, вентилятора).

Еще более существенное их достинство - возможность работы при отсутствии принудительного протока тепловоспринимающей среды, т. е. например, непосредственно в атмосфере. Такая возможность особенно привлекательна для компактных и долговременно эксплуатируемых без обслуживания устройств, так как позволяет создавать системы и средства, в полной мере использующие главные достоинства вихревой трубы - ее простоту, компактность и обусловленную отсутствием подвижных частей долговечность. Например, в транспортных и крановых кондиционерах-воздухоохладителях, в технологических устройствах с вихревыми трубами, эксплуатируемыми в условиях повышенных температур и вибраций и т. п. Перспективным представляется использование именно оребренных вихревых труб, позволяющих совместить в себе простоту и «статичность адиабатных вихревых труб и экономичность неадиабатных.

К сожалению, последнее достоинство (экономичность) в названных жестких условиях реализуется лишь частично. Так, в реальных конструкциях, уже воплощенных в опытно-промыщленных образцах, при свободноконвективном охлаждении диафрагм горячего конца, коэффициент энергетической эффективности не превышает 27% (при неосушенном сжатом воздухе), т. е. экономичность по крайней мере на 1/10 хуже, чем экономичность вихревых труб с принудительным охлаждением.

Причина этого заключается в том, что для эффективного, отвода тепла от периферии вихревого потока к диафрагмам ширину каналов между ними (определяемую толщиной шайб-дистанцеров) приходится делать небольшой 0,5-3 мм в зависимости от масштаба вихревой трубы. Такая ширина приемлема при теплосъеме от периферии вихревого потока к диафрагмам, но мала для развития интенсивных свободноконвективных токов при отводе тепла от наружных участков диафрагм к окружающему воздуху. Расширение же каналов (т. е. увеличение шага оребрения, снижения располагаемой поверхности) нецелесообразно, поскольку приводит к разрушительному воздействию на вихревой поток, т. е. к ухудшению процесса энергоразделения в вихревой трубе.

Цель изобретения - повышение холодопроизводительности.

Поставленная цель достигается тем, что в вихревой трубе кольцевые шайбы выполнены со сквозными каналами. При этом эти каналы могут быть выполнены в виде углублений, расположенных по касательным к внутреннему диаметру шайб, а шайбы могут быть выполнены из эластичного материала.

Каналы могут быть выполнены и радиальными, а также в виде сквозных в осевом направлении прорезей.

На фиг. 1 представлена предлагаемая вихревая труба, продольный разрез; на фиг. 2 - ее поперечный разрез в случае радиальных каналов; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1 в случае каналов, расположенных по касательным к внутреннему диаметру шайб.

Вихревая труба содержит сопловой ввод 1 и параллельно установленные кольцевые диафрагмы 2 на охлаждаемом горячем конце. Между диафрагмами 2 помещены кольцевые шайбы 3 с внутренним диаметром, большим диаметра отверстия диафрагм, образующих внутреннее оребрение горячего конца. Кольцевые шайбы 3 выполнены со сквозными каналами 4. Каналы могут быть выполнены в виде углублений, расположенных по касательным к внутреннему диаметру шайб 3. Шайбы 3 могут быть выполнены из эластичного материала. Устройство также содержит вихревую камеру 5 с выпуском 6 холодного потока. Отверстия диафрагм 2 образуют полость 7 горячего конца, замыкаемого днищем 8. Между диафрагмами образованы зазоры 9. Диафрагмы снабжены стяжками 10.

Вихревая труба работает следующим об. разом.

Высокоскоростной поток расширяющегося газа через сопловой ввод 1 устремляется в вихревую камеру 5, где приобретает вихревой характер движения. Охладившиеся при этом околоосевые слои вихря выводятся через выпуск 6 к охлаждаемому объекту, а нагревшиеся периферийные слои устремляются навстречу холодным в полость 7 и, омывая диафрагмы 2, отдают

тепло окружающей среде, циркулирующей в периферийных зазорах 9, образованных кольцевыми шайбами 3.

Через каналы 4 в кольцевых шайбах 3 выпускается небольшая доля потока (10- 15% общего расхода) из 0олости 7 горячего конца. Регулирование количества выпускаемого потока производится посредством стяжек 10, изменяющих силу сжатия кольцевых шайб 3 и сечения каналов 4. Так как давление в полости 7 (при оптимальном отношении давлений в вихревой трубе) составляет примерно 1,4-1,6 ата, выходящий через каналы 4 газ, эжектируя окружающий воздухГ приводит к образованию организованного интенсивного течения воздуха в межреберных зазорах 9. Особенно предпочтительной является конструкция, представленная на фиг. 3, поскольку тангенциальное расположение каналов позволяет использовать полное давление вращающегося потока в полости 7. Таким образом, за счет интенсификации движения потока, омывающего периферийные участки диафрагм, улучшается теплосъем от вихревого потока и, как следствие, повышается холодопроизводительность вихревой трубы.

Значения коэффициентов энергетической эффективности, равные 31 /о на неосушенном воздухе, получены при оптимальной относительной оле холодного потока, равной около 85-90%. Выпуск примерно 15% пототока из полости горячего конца является вынужденной (с точки зрения получения максимальной эффективности) мерой. Использование в качестве мест выпуска определенным образом ориентированных каналов в кольцевых шайбах позволяет, не прибегая к использованию вентиляторов (насосов), реализовать интенсивное течение

5 окружающей среды и дает возможность повысить экономичность вихревых охладителей. Помимо сннжения эксплуатационных затрат, обусловленного отсутствием вентилятора, важным достоинством предлагаемой вихревой трубы является упрощение конструкции, повышение долговечности. Например, использование вихревой трубы с принудительным воздушным охлаждениемв некоторых случаях затруднено из-за отсутствия необходимого источника электрического тока (вагоны метро) или по технике безопасности (шахты). Применение в первом случае вентиляторов потребовало бы дополнительной установки блока питания стоимостью 2000 р., т. е. по крайней мере, в 10 раз превышающего стоимость и габариты вихревой трубы. Использование же вихревых труб с «электровентиляторным охлаждением в шахтах также сопровождается необходимостью принятия дополнительных мер по обеспечению безопасности,

5 а применение пневмовентиляторов снижает долговечность установки в целом.

Использование предлагаемой вихревой трубы позволяет при отсутствии дополнительных устройств и энергозатрат реализо0 вать приемлемый уровень энергетической эффективности.

Похожие патенты SU1011960A2

название год авторы номер документа
Вихревая труба 1973
  • Азаров Анатолий Иванович
  • Ансимов Александр Васильевич
  • Александрович Ивар Артурович
  • Пацановский Владимир Петрович
  • Семенов Петр Романович
  • Фурлетов Анатолий Михайлович
SU567906A2
Вихревая труба 1977
  • Азаров Анатолий Иванович
SU735877A1
Вихревая труба 1979
  • Косенков Валентин Николаевич
  • Широков Василий Иванович
  • Малютин Геннадий Георгиевич
  • Конищев Николай Иванович
  • Дорофеев Сергей Николаевич
  • Савельев Юрий Васильевич
SU853313A1
Вихревая труба 1983
  • Алексеев Валентин Петрович
  • Сафонов Владимир Александрович
  • Приходько Сергей Владленович
  • Кротов Петр Евгеньевич
SU1165856A2
Вихревая труба 1982
  • Азаров Анатолий Иванович
  • Кротов Петр Евгеньевич
SU1099193A1
Вихревой энергоразделитель 1983
  • Осипенко Юрий Иванович
  • Аюпов Ринат Шайхиевич
  • Перминов Михаил Николаевич
  • Кротов Анатолий Петрович
  • Шайхиева Дания Галимовна
  • Халатов Артем Артемович
SU1139939A1
КОНДИЦИОНЕР 1991
  • Баранник Сергей Иванович
  • Пешков Александр Алексеевич
RU2018772C1
Вихревая труба 1980
  • Азаров Анатолий Иванович
  • Жуков Борис Петрович
  • Симоненко Юрий Михайлович
  • Цыкало Альфред Леонидович
SU985639A1
Вихревая труба 1973
  • Азаров Анатолий Иванович
SU456118A1
Вихревая труба 1977
  • Пиралишвили Шота Александрович
  • Новиков Николай Николаевич
SU638812A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 011 960 A2

Реферат патента 1983 года Вихревая труба

1. ВИХРЕВАЯ ТРУБА по авт JNb 456118, отличающаяся тем, что, с це : ;$SS:ssS$ KyS8 S S $ys$S s J Tj $S$S$$ :$$$$$$$ $: Bt: : :S$$; i g СП со о повышения холодопроизводительности, кольцевые шайбы выполнены со сквозными каналами. 2.Труба по п. 1, отличающаяся тек, что, каналы выполнены в виде углублений, расположенных по касательным к внутреннему диаметру шайб. 3.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что шайбы выполнены из эластичного материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1011960A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Вихревая труба 1973
  • Азаров Анатолий Иванович
SU456118A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 011 960 A2

Авторы

Азаров Анатолий Иванович

Симоненко Юрий Михайлович

Даты

1983-04-15Публикация

1981-06-15Подача