Устройство для электродуговой сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU1013162A1

дд

г.1 1C 1 Изобретейие относится к сварочному прсизводству и может быть испсяьзовано также в электротехнике, в частности в схемах регулируемого электропровода. Известны уЬтройства, последовательно включенные в сварочную цепь и спужашие для регзЛирования параметров режима сварки. Обычный балластный реостат, применяемый дан ручной дуговой сварки, содержит секции, вьшолненные из резисторов с линейными характеристиками fl.. Однако такие реосзаты для регулироЕдания режима механизированной сварки, наприме|р в углекислом газе, применить невозмолшо из-за нарушения стабильности процесса и ухудшения саморегулирования дуги. Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому устройству является источник питания с регулятором тока со следуюлшми ОСНОВНЫМИ признаками В сварочную цепь последовательно с источником ЭДС включено угольное регули руемое сопротивление, представляющее набранные в секции угольные шайбы, сж тые в исходном состоянии пружиной. Пос ледовательно с угольным регулятором,, сопротивление которого не зависит от пр текающего по нему тока, включен электр магнит, компенсирующий усилия пружины С ростом тока усилие электромагнита возрастает, что приводит к растягиванию пружины и, следовательно, jc увеличению сопротивления угольного,регулятора, ограничивающего сварочный ток (отрицательная обратная связь). При введении псяожитетвьной обратной связи, очевидно, с ростом тока сопротивление регулятора будет падать. Таким образом, формируется нелинейная зависимость (характеристика) сопротивления регулятора от тока t2-. Недостатксы известного устройства является то, что изменени- величины сопротивления регулятора 6 ростом тока достигается введением обратной связи, выполненной в виде взаимодействующего на пружину усилия, создаваемого электромагнитом. Это снижает работоспособность и надежность схемы, эффективност регулирования, ухудшает стабильность сварки. Цель изобретения - обеспечение стабильного процесса сварки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве содержащем балластный реостат, включенный в сварочную цепь последовательно с источником питания и 62 . состоящий из переключаемых секций неравных по числу последовательно включенных нелинейных элементов сопротивлений, число,каждой секции принято равным П где Hj - число элементов сопротивлений . 1 -и секций, : 1 - номер секций. (Секции сопротивлений могут быть вышЗПнены из последовательно соединенных диодов. На фиг. 1 показан один из вариантов предайгаемого устройства, на фиг. 2 внешние характеристики системы питания дуги, получаетдые при включении устройств в сварочную цепь. Устройство (фил) состоит из ряда секций, которые набраны из последова-. тельш соединенных Нелинейных сопротивлений. Для сварки на постоянном токе эти нелинейные резисторы могут быть вьшолнены на элементах с односторонней проводимостью подобно диодам. Число секций зависит от диапазона и шага регулирования напряжения дуги. Устройство имеет зажимы А и В, которым подключается последовательно с источником питания в сварочную цепь. СекШШ нелинейных сопротивлений (1,2,3 и т.д.) включаются ключами К,К2, ...в разлишых комбинациях в зависимости от требуемого режима сварки. Число элементов каждой секций принято равным , где i- номер секции. Такая закономерность распределения элементов по секциям дает возможность получить семейство внешних характеристик системы питания дуги с малым шагом по напряжению (до 0;5 В) в рабочем диапазоне сварочных токов. В представленном виде устройство работает в цепи постояннгО тока последовательно с источником ЭДС и подключающимся зажимом А к положитепьному плюсу источника.. Устройство работает следующим образом. Когда ток в цепи мал, сопротивление секций устройства достаточно велико. Поэтому вольт-амперная зависимость (напряжение и ток сварки) будет иметь падающий характер. С ростом тока сопротивление диодов, а значит и секции, составленных из них, будет падать. При этом напряжение системы питания дуги практически не будет изменяться либо изменится незначительно (фиг. 2), Вольтамперная характеристика станет жесткой

Похожие патенты SU1013162A1

название год авторы номер документа
Источник питания для дуговой сварки с регулируемой крутизной вольтамперной статической характеристики 1983
  • Синельников Николай Георгиевич
  • Ганюшин Вячеслав Михайлович
  • Фетисов Геннадий Павлович
SU1100057A1
Регулятор сварочного тока 1978
  • Зинченко Владимир Павлович
  • Лебединцев Анатолий Викторович
  • Сидякин Вячеслав Федорович
  • Быков Борис Федорович
  • Книгель Владимир Августович
  • Сушкин Вячеслав Петрович
SU795799A1
Устройство для сварки магнитоуправляемой дугой 1984
  • Мотовилов Виктор Васильевич
  • Шмаков Вячеслав Михайлович
SU1268337A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВНЕШНЕЙ ВОЛЬТ-АМПЕРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО ГЕНЕРАТОРА ПОСТОЯННОГО ТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Иванов А.А.
  • Березняков В.Г.
  • Зотиков В.В.
RU2189892C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ С ПИТАТЕЛЕМ ОТ БОРТОВОЙ СЕТИ АВТОМОБИЛЯ 1991
  • Шпади А.Л.
  • Шпади С.Л.
  • Маликов С.В.
RU2030307C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКОЙ 2017
  • Владимиров Андрей Викторович
RU2643025C1
Многопостовое устройство для электродуговой сварки 1980
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Сараев Юрий Николаевич
SU893441A1
Устройство для дистанционного управления сварочным током по сварочному кабелю 1990
  • Бабакин Виктор Гаврилович
SU1738526A1
Устройство дистанционного управления сварочным током по сварочному кабелю 1984
  • Андросенко Виктор Иванович
  • Наумов Владимир Владимирович
  • Сергевнин Борис Иванович
SU1260132A1
Устройство для электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка 1980
  • Князьков А.Ф.
  • Сараев Ю.Н.
  • Костюков Ю.П.
SU1064555A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 013 162 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для электродуговой сварки

УСТРОЙСТВО ДЛИ ЭЛЕКТРОДУРСВОЙ СВАРКИ, щэёймущественно газоавхектрической, содержащее балпастный реостат, включенный в сварочную цепь последовательно с источником питания и состоящий из переключаемых секций неравных по числу последовательно включенных нелинейных элементов сопротивле НИИ, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабютьногчэ процесса сварки при регутшровании его путем фор|мирования внешней вольт-амперной характеристики, число элементов сопроттапений каждой секции принято равным , где, ПА - число элементов сопротивлений 1- и секций, 1 - номер секций. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч ак щ е е с я тем, что секции сопротив; лещи выполнены из последовательно со(О ещненных диодов.;

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1013162A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Рабинович И.Й, Оборудование дпя электродуговой сварки
М., 1958, с, 336
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1965
  • Сухов О.В.
  • Заруба И.И.
SU216871A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 013 162 A1

Авторы

Лебедев Владимир Константинович

Заруба Игорь Иванович

Сидоренко Михаил Николаевич

Андреев Вячеслав Валентинович

Баргамен Василий Петрович

Даты

1983-04-23Публикация

1982-01-25Подача