Вакуумное устройство Советский патент 1983 года по МПК B23Q3/08 

оо

;& to

ВАКУУМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с секциями, в которых выполнены вакуумные полости и опорные поверхности с уплотнениями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения закрепления деталей, имеющих значительную неплоскостность, и обеспечения возможности обработки деталей по контуру, каждая секция выполнена подпружиненной и установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в направлении, перпендикулярном ее опорной поверхности, а также снабжена механизмами фиксации и стопорения, при этом механизм фиксации выполнен в виде подвижно установленного в корпусе с возможностью взаимодействия с выполненными в секции двумя углублениями клина, а механизм стопорения выполнен в виде двух клиновых плунжеров, размещенных в выполненных в секции двух взаимноперпендикулярных отверстиях, причем один плунжер установлен с возможностью контактирования с корпусом, а другой - с введенной в секцию плоской пружиной, размещенной в выполненной в секции дополнительной вакуумной полостью, и подпружинен.

Фиг.1

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления плоских деталей на металлорежуихих станках.

Известно вакуумное устройство, содержащее корпус с секциями, в которых выполнены вакуумные полости и опорные поверхности с уплотнениями 1.

Недостатками данного устройства являются ограниченные технологические возможности, так как устройство нельзя использовать при закреплении деталей, имеюи 1их значительную неплоскостность, а также требуюш.их обработки по контуру.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения закрепления деталей; имеющих значительную неплоскостность и требующих обработки по контуру.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с секциями, в которых выполнены вакуумные полости и опорные поверхности с уплотнениями, каждая секция выполнена подпружиненной и установлена с возможностью .перемещения относительно корпуса в направлении, перпендикулярном ее опорной поверхности, а также снабжена механизмами фиксации и стопорения, при этом механизм фиксации выполнен в виде подвижно установленного в корпусе с возможностью взаимодействия с выполненными в секции двумя углублениями клина, а механизм стопорения выполнен в виде двух клиновых плунжеров, размещенных в выполненных в секп,ии двух взаимно перпендикулярных Отверстиях, причем один плунжер установлен с возможностью контактирования с корпусом, а другой - с введенной в секцию плоской пружиной, размещенной в выполненной в секции дополнительной вакуумной полостью, и подпружинен.

Выполнение в устройстве подвижных относительно корпуса секций и снабжение их механизмами фиксации и стопорения позволяет расщирить его технологические возможности путем обеспечения обработки деталей со значительной неплоскостностью и по контуру.

На фиг. 1 изображено вакуумное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. ; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

В корпусе 1 (фиг. 1) вакуумного устройства смонтированы секции 2, подвижные в направлении, перпендикулярном их опорным поверхностям. Основные вакуумные полости а каждой секции герметизируются резиновым, уплотнением 3 (фиг. 2).

Секции подпружинены снизу пружиной 4 (фиг. 3), а винты 5 ограничивают их верхнее положение. Клинья 6 (фиг. 3) служат для фиксации секций 2 в положениях, соответствующих совпадению их опорных поверхностей с опорной плоскостью приспособления или соответствующих утопленным (отключенным) положениям секций.

Совпадение опорных поверхностей секций 2 с опорной плоскостью устройства достигается совместной обработкой всех секций в сборе в фиксированном с помощью клиньев 6 положении.

Q В нижней части секции 2 выполнена дополнительная вакуумная полость б для стопорения секции в произвольном положении за счет воздействия диафрагмы 7 через клиновые плунжеры 8 и 9 на направляющие перемещения секций. Пружина 10

5 служит для возвращения механизма стопорения в исходное положение.

Внутри секций выполнены каналы в для соединения с вакуумной установкой (не показана) основных полостей а и дополнительных вакуумных полостей б механизма стопорения секций через каналы г в корпусе устройства. .

Кольца 11 служат для обеспечения гер5 метичности устройства. Для фиксации секций 2 в определенных положениях клинья 6 входят в углубления 12.

Устройство работает следующим образом. Для закрепления детали 13 определяются секции 2, которые не будут участвовать в работе, (секции I на фиг. 2). Они утапливаются и фиксируются в этом положении клиньями 6, при этом их вакуумные полости отключаются от вакуумной установки за счет смещения канала в относительно канала г в корпусе 1. Затем определяется три секции 2, которые фиксируются при помощи клиньев 6 в положении, соответствующем совпадению их опорных поверхностей с опорной плоскостью устройства (секции II на фиг. 2). Остальные секции имеют возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном их о опорной поверхности.

Деталь 13 устанавливается в устройстве и ориентируется, при этом опорной плоскостью устройства являются опорные поверхности трех жестко установленных секций II, а остальные рабочие секции самоустанавливаются по базовой поверхности детали 13 под действием пружин 4.

При создании вакуума между базовой поверхностью детали 13 и основной полостью а секций деталь 13 закрепляется. Одновременно создается вакуум в дополнительной полости б секций, и диафрагма 7 через клиновые плунжеры 8 и 9 воздействует на напс равляющие перемещения секций, тем самым стопорит самоустанавливающие секции.

После этого деталь 13 обрабатывается. При обработке деталей 13 цо контуру не

участвующие в работе секции I не мешают обработке кромки детали 13, находящейся над ними, освобождая зону резания.

Благодаря предлагаемому выполнению устройства, обеспечивается закрепление

и обработка деталей, имеющих больщие отклонения от плоскостности базовой поверхности, и обработка по контуру деталей, габариты которых меньще опорной плоскости устройства. Фиг. 2