Способ сооружения противофильтрационного покрытия Советский патент 1983 года по МПК E02B3/16 

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть применено для создания противофильтрационных экранов плотин из грунтовых материалов, водоемов, каналов, а также для защиты от подмыва различных сооружений на водотоках.

Известен способ сооружения противофильтрационного покрытия, включающий подготовку основания, отсьшку подстилаемого слоя, изготовление экрана ив соединяемых пленочных полотдашц и отсыпку грунтового защи-гаого слоя fl .

Недостаток известного способа - значтельная повреждаемость экрана, что приводит к снижению его водонепроницаемости, и необходимость выполнения защитного и подстилающего слоя большой толщины.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сооружения противофильтрационного покрытия включающий подготовку основания, отсыпку подстилающего слоя, изготовление экрана из отдельных соединяемых между собой полотнищ нодонепроницаемого материала и вьшолнение защитной одежды Г .

Недостатком этого способа является низкая водонепроницаемость экрана, что обуславливается повреждениями (проко, лы, прорези и т.д.) водонепроницаемого материала из-ва его низких прочностных характеристик.

Кроме того, при вьшопнении покрытия требуется болыиая толщина защитного и подстилающих слоев.

Цель изобретения - повьщ1ение водонепроницаемости экрана и снижение толщины подстилающего и защитного слоев.

Поставленная цель достигается тем, что экран изготовляют путем нанесения на капроноВ|ую ткань, слоя изсмгермически расплавленного синтетического материала, например полиизобутилена, с коэффициентом трения больщим, чем коэффиHHeH-i внутреннего трения материала одежда.

Причем расплавленный полиизобутилен наносят при 35-40 С на обе поверхности капрояовой ткани путем распыления со скоростью на6рызгаЗО-60 м/с;

Способ поясняется конкретными примерами вьшолнения противофильтрацконного покрытия,

П pi и м е р. 1. Подготавливают ойнование, например, водоема механизированным способом затем отсыпают людстшлающий слой 0,5 м из грунта-мелкозема осле чего на этот грунтовой слой укладьтают полотнища из капроновой ткани толщиной 0,3 мм и соединяют их торцовыми частями с образованием сплощного экрана. На поверхность капроновой ткани, наносят, например, путем распыления слой равный О, 3 мм изотермически расплавленного до 37°С синтетического с коэффициентом трения больще коэффициента внутреннего трения бетона материала, например полиизо тилена. После этого по подготовленному экрану взьшолняют защитную одежду из монолитного бетона толщиной О,О6-0,12м. При этом экран имеет следующие характеристики: прочность на разрыв 120 МПа, коэффициент трения 0,5, водонепроницаемость экрана нар гщается без защитной одежды при напоре 30 м. Через 2 года происходит уменьшение прочности на разрьт при хранении экрана на воздухе до 77,5% от первоначальной, а удлинение снижается на 22%.

П р и м е р 2. Подготавливают основание, например, водоема механизированным способом, отсьшают подстилающий слой 0,5 м из грунта-мелкозема, после чего на этот грунтовой слой укладывают полотнища из мелиоративной капроновой ткани толщиной 0,4 мм и соедин:яют их торцовыми частями с образованием сплошного экрана. На поверхность капроновой ткани наносят путем набрызга со скоростью ЗО м/с изотермически расплавленного до 4О С полиизобутилена слоем равным 0,2 мм. После этого по подготовленному экрану выполняют защитную одежду из монолитного бетона толщиной 0,06-0,12 м. При этом характеристшси экрана следующие: прочность на разрыв 130 МПа, коэффициент тренИй 0,5, водонепроницаемость нарушается без покрытия одеждой при напоре 35 м, уменьшение удлшаения на 18% через 2 года при хранении на воздухе, а прочность на разрыв при хранении экрана на воздухе снижаетс до 83%.

Приме р 3. Подготавливают основание, например, водоема механизированным способом, затем отсьшают подстилающий слой 0,5 м из грунта-члелкозема, берут полотнища из мелиоративной капронвой ткани толщиной О,2 мм и наносят на обе ее поверхности путем набрызга со скоростью 30 м/с расплавленный до полиизо 5ггилен слоем 0,15 мм на каждую поверщость,ткани. Подготовленные полот нища укладывают на грунтовой слой и соединяют юс торцовыми частями с образованием сплошного экрана. После этого по подготовленному экрану вьшолн5пот защитную одежду из монолитного бетона Гопвдиной 0,06-0,12 м. При этом экран имеет следующие ха{ ктеристшси: прочность на разрыв 140 МНа, коэффициент трения 0,5, водонепрошшаемость нарушается без покрытия одеждой при напоре 40 м, уменьшение удшюения на 15% черед 2 года, прочность на разрьш при хранении экрану на воздухе снияиется до 85%. . При нанесении полиизобутилена его . :гге« |двратуру принимают в пределах 3540 0, исходя из диапазона активных тем ,ператур в жидком состоянии равного . За время подачи и нанесения п6яийзо%тилена он остывает на 4-6°С, дрэтсйму нииодай предел температур с неKOtofflbiM запасом устанавливается для расшшвпенного полиизобутилена 35 С, Верхний предел теьшератур принят из условия безопасности проведения работ, .так JEcaK при температурах выще 451284 50С полиизо тилен становится огнеи взрывоопасным.. Скорость набрызга 30-6О м/с поли- изобутилена обеспечивает однородность распыла и наибольшую адгезию к калроно вой ткани. Повышение усто1 {яивости материала заиштной одежды при выполнении противо4в1льтрационных покрытий откосов сооружений достигается тем, что коэффициент трения синтетического матери ала, наносимскго на капроновую больше, чем коэффициент внутреннего трвдшя материала защитной одежды. Применение предлагаемого способа позволяет значительно повысить водонепроницаемость противофильтрациошюго покрытия за счет резкого увеличения прочностных свойств и уменьшение количества его повреждший. При этом снижается стоимость покрытия из-за уменьшения толщины подстилающего и защитных слоев.

1. СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ПРрТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ j включающий подготовку основания, отсьй- ку подстилакзщехх) слоя, изготовление экрана из отдельньк соединяемых, между собой полотнищ водонепроницаемого мате риала в выполнение защитной одежды, .р т Л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения водонепроницаемости экрана и снижения тошшшы подстшиио- щего и занштного слоев. экран изготавливают путем нанесения на капроновую ткань слоя изотермически расплавленного с{штетичёского материала, например полиизобугипена с коэффициентом трения большим, чем коэффициент внутрениаго I трения матераала одежды. 2. Способ по Пь. 1, ..о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что расплавленный полиизобгутилен наносят при 34-40°С путем распыления со скоростью набрызга 306О м/с. 3, Способ сооружения проти&офилыра дионного покрытия по пп. 1 и 2, о т - 9Л и ч а ю щ и и с я тем, Что расплавленный полиизобутилен наносят ва обе ш:вер сности капроновой ткани.