Устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок Советский патент 1983 года по МПК F23N5/24 

Изобретение относится к энергетике, а именно к регулированию горения газовых потоков, и может быть использовано для автоматических испытаний элементов систем контроля наличия пламени и регулирования теплового режима технологических аппаратов, в частности, сушильных камер, котлов, водонагревателей и т.д.

Известно устройство для испытания паровой аппаратуры, содержащее магистраль подачи рабочего тела, клапаны и блок управления для моделирования работы аппаратуры, выполненный в виде золотникового распределителя 1.

Недостатком этого устройства является его сложность и ненадежность в работе.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок, содержащее клапан-отсекатель, соединенный с блоком управления, и счетчик импульсов 2.

Однако функциональные возможности устройства ограничены из-за невозможности обеспечения проведения исйытаний датчиков давления, имеющих корпус с расположенным в нем мембраной и клапаном, образующим надмембранную, подмембранную и клапанную полости.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок, содержащем клапан-отсекатель, соединенный с блоком управления, и счетчик .импульсов, последний снабжен мембранным пневматическим приводом, подключенным к выходу клапана-отсекателя, вход последнего подсоединен к надмембранной и клапанной полостям испытуемого датчика, а блок управления выполнен в виде реле-инвертора, соединенного с входом клапана-отсекателя, через дроссель с его выходом, с подмембранной полостью испытуемого датчика и с атмосферой.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок содержит входной трубопровод 1 с краном 2 для подачи газовой среды, на котором установлен клапан-отсекатель 3 с управляющим реле-инвертором 4 и с датчиком 5 давления, счетчик 6 импульсов с мембранным пневматическим приводом 7.

Клапан-отсекатель 3 содержит мембрану 8 с клапаном 9, перекрывающим входной патрубок 10. Мембрана 8 разделяет внутреннюю полость клапана-отсекателя на две - надмембранную 11 и подмембранную 12, соединенную с выходным патрубком 13, на котором установлено сопло 14. Управляющее ре.ле-инвертор 4 имеет мембрану 15 с двухпозиционной подпружиненной заслонкой 16 (пружина 17), перегородку 18 с дренажным соплом 19 источника 20 давления, связанным каналом 21 с входным трубопроводом 1. Мембрана 15 разделяет верхнюю полость реле-инвертора 4 на две - надмембранную 22 и подмембранную 23, а под перегородкой 18 имеется полость 24, соединенная каналом 25 с надмембранной

полостью 11 клапана-отсекателя 3. Надмембранная полость 22 каналом 26 с дросселем 27 соединена с выходным патрубком 13, а подмембранная полость 23 каналом 28 (линией эвакуации) соединена с атмосферой. Датчик 5 давления содержит корпус с расположенными в нем клапаном 29 с пружиной 30, перекрывающим седло 31 и мембрану 32, образующие надмембранную полость 33, подмембранную полость 34 и клапанную полость 35. Надмембранная полость

0 33 и клапанная полость 35 соединены с входным трубопроводом 1, подмембранная полость 34 соединена с реле-инвертором 4 и каналом 36.

Мембранный пневматический привод 37 имеет мембрану, разделяющую корпус на

5 надмембранную полость 38 и подмембранную полость 39. Надмембранная полость 38 связана каналом 40 с выходным патрубком 13 клапана-отсекателя. Шток 41 соединен со счетчиком 6 импульсов.

Устройство работает следующим обра0 зом.

Открывают кран 2 и подают газовую среду по трубопроводу 1 к клапану-отсекателю 3 и датчику 5 давления. Газовая среда поступает в полость 35 датчика 5 и по каналу 21 через сопло источника 20 давления,

5 полость 24 и канал 25 - в надмембранную полость 11 клапана-отсекателя 3. Благодаря разности давлений в полостях 11 и 12 клапан 9 закрывает входной патрубок 10. При достижении в трубопроводе 1 опреQ деленного давления, соответствующего настройке датчика 4 (настройка осуществляется изменением сжатия пружины 30), мембрана 32 датчика 5 прогибается влево и отводит клапан 29 от седла 31. В результате этого газовая среда из входного трубопровода 1 через полость 36, седло 31, полость 34 по каналу 36 поступает в полость 22 реле-инвертора. Поскольку на выходном канале 26 из полости 22 установлен дроссель 27, в полости 22 возрастает давление, под действием которого мембрана 15 прогибается вниз и перекладывает заслонку 16 из верхнего положения в нижнее, открывая дренажное сопло 19 и закрывая сопло источника 20 давления. Благодаря тому, что полость 11 через канал 25, полость 24, открытое сопло 19, полость 23 и канал 28

5 получает сообщение с атмосферой, давление в полости 11 падает и под действием давления газовой среды в трубопроводе 1

.клапан 9 открывает входной патрубок 10, через который газовая среда поступает в выходной патрубок 13 и в сопло 14. Возрастает давление в полости 38 пневматического привода 7, связанного с выходным патрубком 13 каналом 40. Мембрана, прогибаясь, толкает шток 41, взаимодействующий со счетчиком 6 импульсов, и переводит его на единицу отсчета.. /

X

Одновременно резко падает давление в трубопроводе 1, клапан 29 под действием пружины 30 закрывает седло 31 и прекращает подачу газовой среды из трубопровода 1 в полость 22 реле инвертора, где падает давление. Заслонка 16 под действие 1 пружины 17 поднимается вверх, закрывая дренажное сопло 19 и открывая сопло источника 20 давления. Полость 11 через канал 21, сопло 19, полость 24 и канал 25 получает сообщение с трубопроводом 1. Давление в полости 11 возрастает и клапан 9 закрывает входной патрубок 10. Система приходит в первоначальное положение и дальнейшее повторение циклов происходит автоматически.

Предлагаемое устройство для испытания датчиков системы контроля теплотехнических установок позволяет расширить функциональные возможности путем обеспечения проведения испытаний Датчиков давления в автоматическом режиме.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДАТЧИКОВ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ УСТАНОВОК, со. ff го 13 гз 22 - / /.// / 1 ., j.AbAx 35 держащее клапан-отсекатель, соединенный с блоком управления, и счетчик импульсов, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения проведения испытания датчиков давления, имеющих корпус с расположенными в нем мембраной и клапаном, образующими надмембранную, подмембранную и клапанную полости, счетчик импульсов снабжен мембранным пневматическим приводом, подключенным к выходу клапана-отсекателя, вход последнего подсоединен к надмембранной и клапанной полостям испытуемого датчика, а блок управления выполнен в виде реле-инвертора, соединенного с входом клапана-отсекателя, через дроссель с его выходом, с подмембранной полостью испытуемого датчика и с атмосферой. О) .гв . 25 Z7 Somf octpfpi/ сл со СП