Предметом изобретения является устройство для зарядки кассет на уточно-перемоточных автоматах с применением наклонных питательных лотков.
Предлагаемое устройство по сравнению с известными аналогичными устройствами механизирует процесс зарядки кассет шпулями, обеспечивая поочередпую их подачу, и повышает производительность труда.
В устройстве применено совершаюшее прерывистые качательные движения коромысло с гнездом для шнзль на одном конце; другой конец коромысла при помощи кривошипношатунного механизма и кулачковой муфты кинематически связан с главным валом автомата; управление включением кулачковой муфты осуществляется от нтулярпика автомата при помощи шарнирно-сочленепных звеньев.
Для распределения щпу.ць но рядам кассеты применена поворотная на оси распределительная заслонка, монтированная па дне питательного лотка и соверща ош,ая качательные движения от привода через храповой и щатунно-кривощипны механизмы.
Для зажима коица нити у ножниц автомата до ее перерезання применены две пластины, одна из которых установлена неподвижно, а другая
концом щарнирно закреплена на оси и соединена с концом штока, взаимодействующего при помощи тяги со щнулярником автомата.
На фиг. 1 изображена схема расположения устройства на уточноперемоточном автомате; на фиг. 2 - схема работы шпулярника автомата; на фиг. 3 - схема взаимной связи коромысла с главным валом автомата; на фиг. 4 - схема механизма привода распределительной заслонки; на фиг. 5 - схема механизма распределения шпуль; па фиг. 6 - схема механизма зажима конца нити у ножниц автомата; па фмг. 7 - схема техиологического процесса зарядки кассет шпулями.
Снизу шпульно коробки автомата установлен кри.вощипно-щатунпый механгзм / включения устройства с кулачковой муфтой, приводимый в действие от главного вала 2 автомата (фиг. 1).
Мехаиизм 3 зажима уточной нити расположен пюке ножниц 4 автомата и приводится в движение от шпулярпика автомата.
Подача шпуль с пряжей к кассете 5 производится по наклонным питательным лоткам 6 н 7, по которым шпули перемещаются свободно под действием своего веса.
Для, поочередно и подачи птуль н
кассету ycipOMCIJai снабжено корс-мыслом 8, совершающим прерывистые качательные движения на оси 9.
Кассета известной конструкции, имеющая перекрывающие клананы для устранения возможного выпадения из нее шпзль, установлена в нанравляющих клапанами вниз.
Механизм / кинематически связан пшулярником 10 автомата и включается поворотом шнулярника (фиг. 2).
При смене наработанной Н1пулн // шнуляринк иоворачивается на оси 12, а закрепленный на нн улярни1-е ролик 13, неренещается нз положения Л в положение Б.
Ролик 13 ири перемеи1еини находит на горку 14, которая опускается вместе с соединенным с ней нлечом двуп.чечего звена 15, другое плечо которого через тягу 16 поворачивает двуплечее звено 17 (фиг. 3). При повороте носледнего против часовой стрелки шарннрно связанный с ним штифт 18, ноднимаясь, выходит своим скосом из занеаления со скосом пальца 19.
Пален 19 под действием пружины неремеш,ается влево (но чертежу) и входит в зацепление с торцовым лрановнком 20, закренлеиным на червячной щестерне 21.
Червячная шестерня 21, свободно вращающаяся на палу 22, сцеплена с червяком 23, сидян1нм на одном валу со звездочкой 24, вран ающейся при помощи цепной передачи от главного вала 2 автомата (звездочкн, червяк, червячная шестерня и храповик имеют постоянное вранденне).
От вала 22 через гиестерни 25 и 26 и тягу 27 приводится в качательное движение коромысло 8, имеющее на конце гнездо для нгнуль.
При новороте коромысла по часовой стрелке его конец с гнездом и сидящей в нем пшулей входит в кассету 5; ири обратном движении коромысла шнуля задерживается вн Три кассеты клапаном, расположенным с внутренней стороны кассеты.
Распределение шпуль по рядам кассеты осуществляется механизмом, который включается в действие движением тяги 28, приводящей В движение свободно поворотную на
оси 29 планку 30 (фиг. 4). На оси 29 свободно вращается храповое колесо 31 и шестерня 32.
На нланке 30 в направляющих перемещается штифт 33, прижимаемый концом к храповому колесу 31, пружиной 34.
Обратный ход храпового колеса 31 и шестерни 32 ограничивается собачкой 35, унираюшейся концом в зубья шестерни.
С идестерней 32 сцеплена шестерня 36, закрепленная на шпинделе, несущим крИБОннШ 37, соеднненный с 38 (фиг. 5). Конец тягн 38 расноложеи в ви.чке рычага 39 межд} пружин 40.
Рычаг 39 закреплен на одной оси 41 вместе с раснределительной заслонкой 42, монтированной на дне питательного лотка 7.
Рычаг 39 перемешается из положения В в ноложение Г, а заслонка 42 из ноложения Д в положение Е.
Зажим конца уточной нитн осуществляется двумя металлическими пластинами 43 и 44 (фиг. 6). Пластина 43 шарннрно закреплена на оси 45, а пластииа 44 установлена ненодЕИЖио. Коиец пластииы 43 соединен с концом штока 46, взаимодействующим с шнулярником 10 автомата.
При смене наработанной ншули шпулярник 10 поворачивается против часовой стрелки н перемещает щток 46 в направляющих при помощи тяги 47. Смена наработанной н1пу;н-( происходит в тот момент, когда конец штока еще не дошел до упорной Поющадки плеча пластииы 43.
При перемещении но лоткам шпули с намотанной на ней нряжей происходит сматывание с нее нитн в осевом направлении, так как конец предварительно закрепляется в зажимах у ножниц автомата.
Смотанная нить от щнзли до зажима находится в иатянзтом состоянии и располагается между лезвиями ножниц и между нластинамн 43 и 44.
При дальнейщем движении щпулярника и щтока 46 конец носледнего упирается в площадку пластины 43 н поворачивает ее. Пласт Н1а 43
при помощи пружины 48 прижимается к пластине 44. После зажима нити вступают в действие ножницы и перерезают нить.
Зажим конпа нити осуществляется от поворота шпулярника, а освобождение конца производится механизмом захвата и отвода конца нити.
Пластина 43 шарнирно соединена тягой 49 с рычагом 50, жестко соединенным со стояком 51, на котором закреплен рычаг 52.
Рычаг 53 захвата и отвода конца иити вращается по часовой стрелке (показано пунктиром).
Захват расположен ниже заж.имов нити. Нить захватывается губками захвата и подводится к рычагу 52. При дальнейщем движении захвата концы губок встречают рычаг 52 и поворачивают его, переводя из положения Ж в положение К. Одновременно стояк 5/ поворачивается и через рычаг 50 и тягу 49 отводит пластину 43, освобождая конец нити, уводимый захватом.
Технологический процесс зарядки кассет на уточно-перемоточных автоматах осуществляется следующим образом (фиг. 7).
Вначале на шпулю наматывается нить 54, после чего щпуля падает в лоток 6, из которого под действием своего веса перемеп:.ается в лоток 7.
Перемещаясь по лотку 7, нтуля поступает в гнездо коромысла, занихая положение /.
После закрепления пити в механизме 3 зажима опа перерезается }южницами 4.
Конец нити от щпули огибает край лотка 6 и удерйсивается в механизме 3 зажима.
В положепии Я шпуля в кассете не изменяет своего положения по сравнению с положением /, и конец нити оги.бает выступ 55 механизма захвата и зажимается клэ панами 56 и 57.
В пс.юженин /// хенць нитей, зажатые клапаном, не изменяют своего полол ения по сравнению с полон :ением П, и кассета заполнена щпулями.
В пололсении IV изобрал ена кассета, занолненная щпулями. Конщз нитей выведены из кассеты п заведены под пластинчатые 56 и 59, расположенные по передней стенке кассеты.
Предмет изобретения
1.Устройство для зарядкн кассет на уточно-перемоточных автоматах с применением наклонных питательных лотков, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью поочередно) подачи щпуль в кассету, в нем применено совершающее прерывистые качательные двилсения коромысло с гнездом для нтуль на одном конце, другой конец которого при помощи кривощипно-щатунного механизма и кулачковой муфты кинематически связан с главным валом автомата, а управление включением кулачковой :муфты осуществляется от щпулярника автомата при помощи щарнирносочлененных звеньев.
2.Форма выполнения устройства по н. 1, от л н чающаяся тем, что, с целью распределения нлнуль по рядам кассеты, в нем применена поворотная на оси распределительная заслонка, монтированная па дне питательного лотка и совершающая качательные движения от нривода через xpanoBoit и щатунно-кривощипный механизмы.
3.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью зажима конца нити у ножниц автомата до ее перерезания, в нем нрименень две пластины, одна из которых установлена пеподвилчно, а другая своим концом шарннрно закреплена на оси и соединена с концом щтока, взаимодействующего при помощи тяги с шпулярником азто гата.
Фиг. 4
Фиг. 5
2&
