Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1983 года по МПК A01F12/18 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроеншо, в частности к мопотиль.о-сепарирующим устройствам.

Известно мопотильно-сепарирующее устройство, содержащее конический барабан, образованный установленными на цапфах коническими вальцами, коническую деку, стеблеподводшций и ворохоотводящий шнеки, а также приводы вращения ..барабана, вальцов и деки 113

Недостатком известнохю устройства яыюется низкая производительность.

Цель изобретения - интенсификация технологического процесса. .

Цель достигается тем, что в мологтильно-вопарирующем устройстве каждая цапфа вьшолнена в виде кривошипа, шейки которого установлены под углом друг к другу, а точки пересечения их осей размещены от концов вальцов на расстоянии, периодически изменяющемся по окружности барабана.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 - валец для обмолота риса, общий вид; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 2j на фиг, 4 и 5 - варианты выполнения цапф конических вальцов; на. фиг. б и 7 - схема установки коничес ких вальцов на барабане.

Устройство содержи приводной вал 1, приемную камеру 2, стеблеподающий шнек 3, конический барабан 4, вальцы 5, коническую деку 6, планетарный редуктор 7, выгрузную камеру 8, ворохоотводящий шнек 9, приводные шкивы 10, 11 и 12 деки 6, вальцов 5 и барабана 4 соответственно. Вальпы 5 вьшолНеш 1 в Биде усеченных конусов, обращенньсс большими основаниями к воро- . хоотводящему шнеку 9. Валец 5 содержит цапфу 13, переднюю ступицу 14, подбичники 15, бичи 16, гребенки 17, очесывающие пальцы 18 и заднюю ступицу 19.

Каждая цапфа 13 выполнена в виде кривошипа со щекой 20 и шейками 21 и 22, которые установлены под углом друг к другу.

Шейки 21 размещены на подшипниках в ступицах барабана 4, Точка пересечения осей, проходящих через шейки 21 и 22, у смежных вальцов лежит на разном рассто5шии от концов вальцов,

Устройство работает следующим об--разом.

Барабан 4вращается навстречу враще нию деки 6. При этом вальцы совершают круговые качания относительно точек пересечения осей, npoxoAsauHx через шейки 21 и 22 по ходу вращения деки 6. Стебельная масса шнеком 3 подается в пространство между рабочей поверхностью деки 6. Под воздействием вра щаюшейся конической деки 6 к Ба.льцов 5, занимающих на барабане 4 последовательно по его вращению позиции А, В и С, стеблевая масса перемещается по де ке 6 от входа к с него и подвергается интенсивному очесу пальцами 1-8 и перетиранию бичами 16, Интенсивность обмолота стеблей очесом и перетиранием возрастает при увеличении амплитуды ка чания вальцов 5. Так, интелсивность обмолота стеблей вальцами, занимающими ПОЗИЦИЮ А, возрастает по длине деки от входа стеблей на деку к сходу с нее, Интенсшзность обмолота стеблей вальнами, занимающими позицию В наибольшая на входа деки и сходе с нее, а уменьшается к середине длины деки. Интенсивность обмолота стеблей вальцами, занимающими позицию С, наибольшая на входе стеблей на деку и уменьшаегся по длине деки к сходу с нее.

Поочередное встряхивание стеблевого вороха качающимися вальцами 5 с изке няющимися по длине вальцов размахом ачаний бичей 16 и пальцев 18 способствует интенсивному вьвделению зерна з вороха, перемещению вороха по декз и последующей сепарации зерна через ешетку деки

Таким образом, предлагаемое устройтво обеспечивает интенсификацию тех ологического процесса.

« f /.

дЦи,Ми1/Д

П

d-J17

п

Ll«

V

МОЛОТИЛЬНОиСЁПАРИРУЮ ШЕЕ УСТРОЙСТВО,, ссдерзкащев коничес«а НлГ г It .,...., 1 :К:;:; -; 5i;: yr;v/ кий о19ра6ан, обраэованшлй уео встпеннымн на цапфах коническими ваЛыщми, коническую деку, стебпепоовсляитй и ворохротводя дий шнеки, а также приво/цл врашег кия барабана, вальцов и деки, о т л н - чающееся тем, что, с пелью интенсификации технологического процесса icajKдая цапфа выполнена в виде кривсипипа, шейки которого установлеш 1 под углом друг к пруту, & точки пересечення вх осей рдзмещены от концов Валыкш на расстоя г НИИ, периодически яэменякщемся по ок гжности барабана I СО с «4 ьэ еь