Кристаллогенератор непрерывного действия Советский патент 1983 года по МПК B01D9/02 

NTT 4 . ими«в и и 1в«в . М1мява 1 мм 1ш , Г ввям // / / 9 . У/т )Г Изобретение относится к оборудов нию для сгущения -и кристаллизации растворов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Известен кристаллогенератор непрерывного действия, включающий горизонтальный корпус с днищем, разде ленный перегородками на секции сгущения, зарождения и роста кристалло барботажные устройства и патрубки п вода исходного раствора f1 . Недостаток известногэ аппарата з ключается в том, что значительное количество перегородок, обеспечиваю щих синусоидальное движение раствора, а также барботажные решетки иск чают возможность его использования для вязкого утфеляо Кроме того, бар ботаж горячего теплоносителя через слой утфеля возможен только при зна чительных энергозатратах на дутье, в случае залипания, либо забивания отверстий барботажных решеток коисг таллами вначале еще больше увеличивается сопоотивление баойотажного у ройства, а затем необходимо останав ливать аппарат на промывку и чистку Цели изобретения - интенсификаци процесса и повышение однородности . кристаллов. Поставленная цель достигается те что кристаллогенератор непрерывного дёйствия, содержащий горизонтальный корпус с днищем, разделенный перегородками на секций сгущения роста и .зарождения кристаллов, барбот жные устройства, трубопровод и патруб ки подвода исходного раствора, снабжен расположенными между секциями зарождения и роста коисталлов эжекторами и напорными соплами, соединенными с трубопроводом исходного раствора. Кроме того, патрубки подвода исходного раствора установлены в днище корпуса по оси барботажных устройств . На фиг. 1 изображен предлагаемый генератор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Кристаллогенератор непрерывного действия содержит горизонтальный ко пус 1, разделенный пррегородками 2на секции сгущения 5 и зарождения кристаллов 6, включающие барботажные устройства, состоящие из барботажной трубы 7 и циркуляционной 8, секцию 9 роста кристаллов и секцию in окончательного сгущения утг феля. Между секциями 6 и 9 установлены эжекторы 11 с напорными соплами 12, связанными с трубопроводом подкачиваемого раствора патрубками 13. Днище 1 4 секций 9 и 1 О выполнено из пористого материала, например марки ППТЭС-ПМ со степенью пористости , а под ним размещен воздухораспределительный короб 15. В секции 5 патрубки 16 подвода сиропа размещены в Днище корпуса 1 по оси барботажных труб 7. Патрубки 18 имеют клапаны 17 для регулирования подачи раствора. В конце секции 10 имеются патрубки спуска утфеля 18 и выхода паровоздушной смеси 19. Кристаллогенератор непрерывного действия работает следующим образом. Исходный, раствор, например сахарный сироп из выпарной станции при концентрации 65 СВ и температуре 65 78С непрерывно поступает в секцию сгущения 5 кристаллогенератора через патрубки 16 так же как и воздух, предварительно нагретый до 150-250°С, через барботажные трубы 7. Количество подаваемого сиропа регулируется клапанами 17. В кольцевой циркуляционной полости между барботажной трубой 7 и циркуляционной 8 сироп контактирует с горячим теплоносителем, что обеспечивает высокую интенсивность теплообмена за счет развитой, непрерывно обновляющейся межфазной поверх- , ности. Сгущенный до концентрации СВ сироп непрерывно переливается i из секции 5 в секцию 6, где в него потоком горячего воздуха через барботажную трубу 7 вносится сахарная пудра, являющаяся центром кристаллизации. Циркуляция сиропа в барботажном устройстве 8 способствует равномерному перемешиванию кристаллических зародышей с сиропом. Утфель из секции 6 увлекается эжекторами 11 в секцию 9. При этом в эжекторах 11 утфель интенсивно перемешивается с напорным потоком подкачиваемого свежего сиропа, поступающим через патрубки 13, что уменьшает число центром кристаллизации за счет растворения мелких кристаллов и способствует росту оставшихся кристаллов. Циркуляция утфеля в секцию 9 создает благоприятные условия для интенсивного роста однородных кристаллов. Для большей полноты выкристаллизовывания сахара непрерывно поступающий из секции 9 в секцию 10 утфель окончательно сгущает до концентрации СВ горячим воздухом, барботирующим через пористую перегородку Vk из воздухораспределительного короба 15 Готовая масса утфеля выводится из аппарата через патрубок спуска 18 а паровоздушная смесь - через патрубок 19. Преимущества предложенной конструкции заключаются в том, что она i 108, способна обеспечить непрерывную раббту аппарата за смет уменьшения сопротивления барботажных устройств и исключения остановок на промывку и чистку при интенсивной теплопередаче от теплоносителя к сиропу, а также в том, что эжекторы создают благоприятные условия для перемешивания всего об-ьеМа утфеля с подкачиваемым сиропом, что в свою очередь интенсифицирует рост кристаллов во всем объеме утфеля, повышает степень их однородности.