Установка для отгонки эфирных масел из растительного сырья Советский патент 1983 года по МПК C11B9/02 

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности установкам для отгонки эфирных масе из растительного сырья. Известна установка для отгонки эфирных, масел из растительного сырь содержащая подъемную и перегонную колонны, устройства для загрузки сы рья и выгрузки обработанного сырья патрубки подачи пара и отвода .конде сата Ci. Наиболее близкой к предложенной по техническому решению и достигаем му эффекту является установка для отгонки эфирных масел из растительного сырья, содержащая устройство д предварительной пропарки с винтовым конвейером, перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел, выгрузки обработанного сырья и патрубки подачи пара и отвода конденсата C2j Однако такая установка не обеспе чивает возможность ускорения процес отгонки и сокращение потерь эфирных масел, так как при часто изменяющих ся физико-химических показателях сы рья происходит его запрессовка, что приводит к нарушению герметичности и потере эфирных масел, при этом процесс отгонки сырья замедляется. Целью изобретения является ускорение процесса отгонки и сокращение потерь эфирных масел. Указанная цель достигается тем, что в установке для отгонки эфирных масел из растительного сырья, содержащей устройство для предварительной пропарки с винтовым конвейе ром, перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел выгрузк.и, обработанного сырья и патрубки подачи пара и отвода конденсата, устройств для предварительной пропарки устано лено горизонтально над перегонными ко лоннами, патрубки подачи пара .и отвода конденсата расположены на его боковой поверхности с нижней стороны, винтовой конвейер на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре, а его виток в зоне промежуточной опоры имеет подпружиненный и шарнир но закрепленный сектор. Механизм загрузки сырья выполнен в виде наклонного винтового конвейера с уменьшающимися диаметром и шагом витков. На фиг. 1 схематично изображена установка для отгонки эфирных масел из растительного сырья/ на фиг. 2- сечение Е-Б на фиг. 1, на фиг. 3- сечение В-В на фиг. 2/ на фиг. 4- вид А на фиг. 1. Установка состоит из группы пере гонных колонн 1, над которы1.1и горизонтально установлено устройство 2 для предварительной пропарки с винтовым конвейером 3. В нижней части устройства 2 на его боковой поверхности перед перегонными колоннами Iрасположены патрубки подачи пара, образующие коллектор 4 для предва- рительной пропарки сырья, и патрубок 5 отвода конденсата. Винтовой конвейер 3 на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре 6. В зоне промежуточной опоры б винтового конвейера 3 виток конвейера имеет шарнирно закрепленный на оси 7 и подпружиненный пластинчатой пружиной 8 сектор 9. Механизм загрузки состоит из наклонного винтового конвейера 10, вьшолненного с уменьшающимися шагом к диаметром витков в сторону подачи сырья в устройство для предварительной пропарки,бункера 11 и привода 12. Нижняя часть перегонных колонн 1 сообщена с уйлом 13 выгрузки обработанного сырья. Установка для отгонки эфирных масел из растительного сырья работает следующим образом. Измельченное сырье подают в бункер IIмеханизма загрузки и с помощью наклонного винтового конвейера 10 с уменьшающимися диаметром и шагом витков , который приводят в.о вращение приводом 12, транспортируют к горизонтальному винтовому кЪн ейеру 3, Уменьшающийся диаметр витков конвейера 10 обеспечивает заполнение сырьем верх- него участка конвейера, чем достигается герметизация аппарата, а незначительное уплотнение сырья исключает отжатие сока из сырЬя. Сырье, попав в горизонтальный распределительный винтовой конвейер 3, перемещается в зону коллектора 4 предварительной пропарки. Пропаренное сырье, проходя перфорацию в зоне патрубка отвода конденсата, освобождается от конденсата, который стекает по патрубку 5, затем распределяется по перегонным колоннам 1 .и после обработки выгружается., через узел выгрузки обработанного сырья. При прохождении сектором 9 кронштейна промежуточной опоры б и при соприкосновении с ней сектЪр 9 витка поворачивается вокруг оси 7, и виток свободно проходит через кронштейн опоры б, после чего подпружиненный пластинчатой пружиной 8 сектор 9 витка возвращается в исходнре положение, образуя непрерывный виток. Поворот сектора 9 витка конвейера 3 осуществляется в зоне, не занятой сырьем, т.е. в верхней части. Таким образом, устраняется запрессовка сырья, что повышает надежность

работы установки и ускоряет процесс отгонки ai RpHHX масел.

J

Сокращение потерь эфирных масел в установке достигается тем что

конденсат отбирается при прсздвари- |Тельной пропарке сырья, а также пу;тем улучшения герметизациипри пода;че сырья в наклонном конвейере и нсключения сокоотделения.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГХЭ СЫРЬЯ, содержащая устройство для предварительной пропарки с винтовым конвейером, перегонные колонны, механизм загрузки сырья, узел выгрузки обработанного сырья н патрубки подачи пара и отвода конденсата, о т л ичающаяся тем, что, с целью ускорения процесса отгонки и сокращения потерь эфирных масел, устройство для предварительной пропарки установлено горизонтально над перегонными колоннами, патрубки подачи пара и отвода конденсата расположены на его боковой поверхности с нижней стороны, винтовой конвейер на участке перед первой перегонной колонной установлен на промежуточной опоре, а его виток в зоне промежуточной опоры имеет подпружинец ный и шарнирно закрепленный сектор. сл 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм загрузки сырья выполнен в виде наклонного винтового конвейра . с уменьшающимися диаметром и шагом витков. ч1