Перегонный куб Советский патент 1983 года по МПК B01D3/32 

ел

00

оо

4

1. ПЕРЕГОННЫЙ КУБ, преимущественно для переработки эфирно-масличного сырья, включающий цилиндрический корпус с контактным устройством в виде сетчатых тарелок, крышку, конденсационное устройство со штуцером отвода конденсата, размещенное в верхней части корпуса и выполненное из концентрически установленных цилиндров, образующих кольцевую камеру, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта за счет предотвращения потери масла вследствие прорыва несконденсирующихся паров и увеличения поверхности теплообмена, камера снабжена вертикальными трубками, установленными коаксиально в ней, а штуцер отвода конденсата установлен в верхней части камеры. 2.Куб по п. 1, отличающийся тем, что крышка выполнена колоколообразной, а края ее установлены между камерой и стенкой корпуса с образованием гидрозатвора. 3.Куб по пп. 1 и 2, отличающийся тем, (g что, с целью улучшения обслуживания, та(Л релки помещены в кассеты и выполнены съемными.

Изобретение относится к малотоннажному технологическому оборудованию для эфирно-масличной промышленности и может быть применено в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Известен перегонный куб, который состоит из корпуса и закрепленной над ним болтами крыши i. Однако при герметизации куба уходит -много времени на затяжку и снятие большого количества болтов. Теплообменник в технологической линии является отдельным звеном и имеет собственный корпус, что приводит к большим затратам металла. Очистка теплообменника затруднена, так как связана с большой затратой времени на его демонтаж и монтаж. Загрузка сырья в нерегонный куб с помощью корзин сплошным слоем затрудняет хорошее проникновение и равномерное распределение пара, ухудшает обслуживание. Известен персональный аппарат, включающий цилиндрический корпус с контактным устройством в виде сетчатых тарелок, крыщку, конденсационное устройство со штуцером отвода конденсата, .размещенные в верхней части корпуса и выполненное из концентрически установленных цилиндров, образующих кольцевую камеру. Между цилиндрами установлены пластины, доходящие до дна и соединенные верхней частью, а штуцер для вывода конденсата установлен в нижней части камеры 2. Недостатком известного устройства является прорыв несконденсирующихся паров, незначительная поверхность теплообмена. Цель изобретения - увеличение выхода продукта за счет предотвращения потерь масла вследствие прорыва несконденсирующихся паров, увеличение поверхности теплообмена, а также улучшение обслуживания. Поставленная цель достигается тем, что в перегонном кубе камера снабжена вертикальными трубками, установленными коаксиально в ней, а штуцер отвода конденс ата установлен в верхней части камеры. Крышка выполнена колоколообразной, а края ее установлены между камерой и стенкой корпуса с образованием гидрозатвора. Тарелки помещены в кассеты и выполнены съемными. На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фигД Куб состоит из корпуса 1 с колоколообразной крыщей 2. В верхней части корпуса 1 расположена кольцевая камера 3. Края колоколообразной крыши 2 входят между кол)Цевой камерой и стенкой корпуса, образуя гидрозатвор 4. Для предотвращения конденсации пара в корпусе куба с внутренней стороны имеется теплаизоляционный эле мент 5. Для предохранения камеры и гидрозатвора, от загрязнения сырьем при загрузке и выгрузке продукта в верхней части куба расположена сетка 6. В нижнечасти корпуса куба находится патрубок 7 для подачи пара. Загрузка сырья в куб происходит с помощью сетчатых тарелок 8. На крыше куба в верхней части установлены крюки 9 для поднятия сетчатых тарелок 8 с помондью тельфера или другого подъемного устройства. Камера снабжена штуцером 10 для отвода конденсата, осью И, трубками 12, установленными в ней коаксиально. Процесс в перегонном кубе осуществляется следующим образом. Загруженное на сетчатые тарелки 8 сырье помещают в корпус 1. Кассеты с тарелками формуются вне к-уба, что сокращает предотвращает слеживание сырья и интенсифицирует процесс. Куб закрывается колоколообразной крышей 2, которая фиксируется с целью предотвращения его подъема при подаче пара. Пар по патрубку 7 поступает в корпус 1 и равномерно проходит через весь слои сырья. Обогащенный целевыми продуктами пар, проходя через сетку 6, поступает в кольцевую камеру 3, охлаждается и конденсируется. Таким образом, обеспечивается проточность и необходимый уровень жидкости в гидрозатворе. Из гидрозатвора конденсатдистилят через штуцер 10 поступает на следующую технологическую операцию (отбор масла). По окончании процесса перегонки в кубе заменяются кассеты, которые насаживается на общую ось 11, и процесс повторяется. Кассеты с тарелками установлены на оси с возможностью регулирования расстояния относительно друг друга в зависимости от вида перерабатываемого сырья, процесс проводят в регулируемой толщине слоя. Формирование кассет вне куба позволяет быстро менять блок с перерабатываемым сырьем свежим сырьем. Размешение труб внутри кольцевой камеры при минимальном объеме дает больщую поверхность теплообмена, ускоряя процесс конденсации паров. Выполнение крыши колоколообразной, края которой образуют гидрозатвор, препятствует вырыванию наружу несконденсировавшихся паров, что снижает потери масла. В случае повышения давления в кубе, понижается уровень в корпусе между камерой и стенкой, что увеличивает поверхность соприкосновения паров, поэтому повышение давления спиртовой жидкости не

приводит к прорыву несконденсированных паров через отводной штуцер.

Использование предлагаемого перегонного куба позволяет улучшить удобство

обслуживания, уменьшить металлоемкость и интенсифицировать процесс.

Внедрение одного перегонного куба емкостью 220 кг дает технико-экономический эффект 1872 р. за сезон.

Д-/1