Изобретение относится к черной Металлургии, конкретнее к получению стали в кислородных конверторах,, и MO-S жет быть использовано в системах управления отводом конверторных газов без дожигания. 5
Известен способ определения моменta зажигания конверторной плавки пиЬометром в инфракрасной области, визированным в зазор между горловиной кон{вертора и кессономС }.10
Недостатком этого способа является трудность выбора порогового сигнала пирометра, .свидетельствующего о яоменте зажигания плавки, который колеблетхзя в пределах 77-176 мВ, Кроме fs того, пирометрические датчики требуют регулярной чистки оптики.
Наиболее близким к изобретению п.о технической сутдности и достигаемому результату является .способ ,управления;-. отводом конверторных газов без дожи- ™ гания, согласно которому отвод конверторных газов в течение кислородной продувки разделен на ряд автоматически определяемых и управляемых опера- .25
Недостатком известиого способа является то, что первоначальная операция определения момента .зажигания i плавки выполняется оператором визуаль,но и начало последующих операций вы- 30 прлняется имвручную, поэтому перво начальные операции отвода газов производятся не оптимальным образом и не могут быть, автоматизированы.
Кроме тогог отсутствие контроля 35 зажигания плавки требует применения сложной аппаратуры для автоматического анализа состава отходящих газов.
целью изобретения является оптиглизация управления операциями отво- дп да газов и обеспечение взрывобезопасности. - . .
Эта цель достигается тем,что соглцасно способу регулирования давления под подвижной частью кессона кон- вертора, включакщему кислородную яроД5гвкуг определение момента зажигания плавки, измерение давления под иодвижнрй частью Kect:oHa и регулиро- ванне заданного давления, давление под опущенной -подвижной частью.кес- 50 сона конвертора измеряют с момента начала кислородной продувки,а мрментзажйганйя плавкй определяют по достижении указанным давлением значения 0,3 от его заданной вели- 55 чины.
предлагаемый способ регулирования давления под подвижной частью кессона может быть реализован на &азе , существующей аппаратурыэтой систе- о мы, в состав которой входит подвижная часть кессона конвертора, датчик давления с самописцем, задатчик. . регулятор, электрогидрфвлический привод и регулирующий орган в газоходе. 65
На чертеже представлены примеры изменения давления под заслонкой кессона койвертора в начале кислородной продувки. Пример А показывает изменение давления под подвижной частью кессона согласно предлагаемому способу, т.е.,в случав начала измерения давления одновременно с началом продувки, пример Б - запись давления согласно существующему способу. Момент 1 соответствует началу лродувKHf момент 2 - опускание подвижной части кессона и начало измерения давления, момент 3 - зажигание плавки.
Согласно известному способу оператор начинает продувку при поднятой подвижной части кессона, он обязан убедиться визуально в Зс1жигании плавки {о чем свидетельствует появление зспынши пламени над специально открытым в ЭТО время конвертором), затем он опускает подвижную часть кесона, -что позволяет начать измере- . ние и регулирование заданного дав:Ления Р..
Предлагае1«лй способ осуществляется следующим образом.
Одновременно с началом кислородной продувки момент 1) опускается подвижная йасть кессона, что дает возможность сразу начать измерение, давления (моьент времени 2).. Прибор измеритель давления вначале фиксирует небольшое увеличение давления от подачи кислорода. В момент за- лсигания плавки мсялевт 3J. ПЕЮИСКОдит толчок газовыделения из ванны конвертора, сопройожданщийся вспышкой пламени над конвертором и быстрым почти мгноввнньам повышением измеряемого давпения газюв под подвижной частью кессона. Исследования БНИИ-чермвта показывают, что пик давления, сопровождающий момент зажиганий плавки tio величине бывает всегда не мен-ее одной трети заданного давления, которое поддерживается при регулировании отвода конверторных газов без дожигания. Чем раньше зажигается плаёка, тем меньше первона альный пик давления, и чём позже - тем более бурно происходит зажигание плавки. Однако, значение 0,3 от заданного регулируемого давления всегда перекрывается первоначальным пиком давления. I
При отводе конверторных газов без Дожигания после начала продувки, в целях взрлвобезопасности, в газоотводящем тракте должен быть образован разделитвлыйлй талшон газов, объем должен быть не менее определенной величины. Если оператор прсшустил момент зажигания плавки, т..е. .плавка зажглась, а он опоздал опустить заслонку кессона и начать регулирование давления под заслонкой кессона, то образуется тампон излишней величины, что ведет к пошяшенным тепловьш нагрузкам на котел-охладитель, повышенному выбросу, окиси углерода .в атмосферу и уменьшению количества собираемого конверторного газа в случае его утилизации. Бели оператор, наоборот, опустил за.слонку кессона ранее заг жигания плавки, то вступает в действие система регулирования давления и до минимума снижает расход отходящих газов. Через нeckoлькo (1-4) минут подачи кислорода плавка все же зажигается, но уже с бурным газовыделением, разделительный тампон газов не успевает образоваться и в газоходе образуется вз Ж1аоопаеная icMecb газов, которая взрлваехся либо в котле-охладителе, либо на свене. . . . ,
Применение предлагаемого способа регулирования давления под заслонкой кессона конвертора позволит наиболее полно использовать в течение всего времени продувки указанную систему регулирования. С ее помощью автоматически будет определиться момент зажигания ллавки, а также автоматически будет осуществ.ляться переход к следующим операциям отвода газов. что высвобождает оператора от обязательнрго наблюдения за; ёажиганием плавки и последующего выполнения им ручных операций. При этом будет обеспечена более надежная и полностью автоматическая работа систетой отвода конверторных газов , повышается взрывобезопасность системы, уменьшаются выбросы СО в атмосферу, увеличивается выход годного
0 газа при его утилизации и экономия электроэнергии. .г.
Конверторы с донной продувкой, а в будущем и все конверторы, -будут устанавливаться в укрытие., наблюдение
5 оператором за ходом продувки затруднено или вообще невозможно. Поэтому авг томатическое определение момента зажигания плавки является насущной задачей,.облегчающей труд оператора и
0 позволяющей улучшить качество управления плавкой с помощью АСУ.
Использование предлагаемого способа обеспечит увеличение количеств отбираемого для утилизации конверторно5го газа примерно на 20%.
Эффективность- внедрения изобрете.ния выражается также в оздоровлении воздушного бассейна и облегчении труда оператора-сталевара.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления операциями отвода конверторных газов без дожигания | 1981 |
|
SU981377A1 |
Способ автоматического управления отводом конверторных газов без дожигания | 1979 |
|
SU872565A1 |
Способ управления отводом конверторных газов без дожигания | 1982 |
|
SU1082833A1 |
Способ управления отводом конверторных газов без дожигания | 1988 |
|
SU1560562A1 |
Система управления отводом конверторных газов без дожигания | 1987 |
|
SU1516494A1 |
Способ управления отводом конвертерных газов без дожигания с последующей утилизацией | 1983 |
|
SU1157076A1 |
Способ управления кислородно-конверторным процессом | 1976 |
|
SU711108A1 |
Устройство управления конверторной плавкой | 1988 |
|
SU1539211A1 |
Устройство для прогнозирования выбросов металла и шлака из конвертора | 1983 |
|
SU1104161A1 |
Способ управления отводом конвертерных газов | 1985 |
|
SU1308634A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПОД ПОДВИЖНОЙ ЧАСТЬЮ КЕССОНА КОНВЕРТОРА, включающий кислородную продувку, определение макеата зажигания плавки, измерение давления под подвижной частью кессона и регулирование заданного давления, отличающийся тем, что, с целью оатимизации управления операхщями отвода газов и обеспечения взрывобезопасности, давление под опущенной подвижной частью кессона конвертора измеряют с момента начала кислородной продувки, а момент зажигания плавки определяют по достижении указанным давлением значения 0,3 от его заданной ве личины. g
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Browne D.L | |||
Higbie R.J | |||
Новое в управлении кислородно-конвертерным производством - Jron and Steel Епд | |||
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
АвтоЕ ское свидетельство СССР | |||
Способ автоматического управления отводом конверторных газов без дожигания | 1979 |
|
SU872565A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-03-04—Подача