Стенд для испытания изделий на удар Советский патент 1983 года по МПК G01M7/00 

со tc

СП Изобретение относится к испытательной технике, в частности к стендам для испытания изделий на ударное воздействие. Известен стенд для испытаний издеЛИЙ на удар, содержащий стол для установки испытуемого изделия, ударник, устройство для разгона ударника, включающее пневмоцилиндр, и средства возврата ударника в исходное положение Cl. Для возврата ударника в исходное положение в этом стенде необходимо стравить сжатый газ из пневмоцилиндра. Поэтому при необходимости нанесения многократных ударов становятся очень велики потери сжатого газа, чтю снижает эко номичность испытаний. Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению аляется стенд для испытания изделий на удар, содержащий стол для установки испытуемого изделия, ударник, устройство для разгона ударника включающее пневмоцилиндр, порщень которого связан с ударником, взаимодействую щий со штоком поршня замок для удержания поршня в исходном положении и средство для возврата поршня с ударником в исходное положение С. В этом стенде для возврата поршня с ударником в исходное положение необхоДИМЫ средства для выпуска в атмосферу сжатого газа из разгонной полости пневмоцилиндра и подачи сжатого газа в другую полость пневмоцилиндра. При этом после срабатывания замка воздух из этой полости также должен быть стравлен, что бы не мешать разГону. При многократном воспроизведении ударов, неизбежны большие потери сжатого газа, что снижает экономичность процесса испытаний. Целью изобретения Является повышение экономичности процесса испытаний при создании многократных ударов. Поставленная цель достигается тем, что в стенде для испытания изделий на удар, содержащем стол для установки испытуемого изделия, ударник, устройство для разгона ударника, включающее пневмоцилиндр, поршень которого связан с ударником, взаимодействующий со штоком поршня замок для удержания поршня в исходном положении и средство для возврата поршня с ударником в исходное положение, корпус замка выполнен в виде плунжера, установлекного в шгоковой по.лости пневмоцилиндра, а среДство для возврата поршня выполнено в виде привода возвратно-поступательного перемещения корпуса замка. С целью уменьшения потербной мощности привода полость корпуса пневмоцилиндра может быть выполнена ступенчатой, а рабочая площадь поршня в два раза превышает рабочую площадь плунжера. На чертеже изображен предлагаемый стенд. Стенд содержит стол 1 для установки испытуемого изделия 2, ударник 3, устройство для разгона ударника 3, включаю, шее пневмоцилиндр 4, поршень 5 которого связан с ударником 3 через пружину 6, взаимодействующий со штоком 7 поршня -5 шариковый замок, включающий шарики 8, втулку 9, пружину 10, подпружиненную опору. 11, корпус в виде плунжера 12, ограничитель 13 кода и средство s для возврата поршня 5 с ударником 3 в исходное положение, вьтолненное в виде привода 14 возвратно-поступательного перемещения корпуса замка, связанного с корпусом посредством тяги 15. Управление шариковым замком осуществляется посредством привода 16, связанного с втулкой 9 посредством тяги 17. Поршень 5 уплотняется в пневмоцилиндре 4с помощью поршневых колец. Поршень 5совместно с плунжером 12 образует в пневмоцилиндре рабочую камеру 19. Стол 1 установлен на основании 19 посредством пружин 20. Ударник 3 центрируется в пневмоцилиндре 4 с помощью гильзы 21. Полость корпуса пневмоцилиндра 4 выполнена ступенчатой, а рабочая площадь поршня 5 в два раза превышает рабочую площадь плунжера 12. Стенд работает следукяцим образом. Рабочая камера 18 заполняется сжатым воздухом от источника сжатого воздуха (не показан). Привод 16 через тягу 17 перемешает втулку 9, в результаq-e чего шарики 8 освобождаются и выходят из кольцевой проточки штока 7. При этом поршень 5 под действием сжатого воздуха начинает ускоренно перемещаться вверх и разгонять ударник 3. Пружина 6сжимается, аккумулируя энергию. Движение поршня 5 происходит до тех пор, пока гильза 21 не упрется в торцовую часть пневмоцилиндра 4, после чего происходит торможение поршня, 5 за счет упругой деформации гильзы. Ударник 3, продолжая двигаться вверх, ударяется о стол 1, обеспечивая ударное нагружение испытуемого изделия 2. Пружина 6, распрямляясь, сообщает ударнику 3 допопнительную скорость. Одновременно с этим привод 14 через тягу 15 перемещает плунжер 12 вверх, преодолевая при этом силу FI давления сжатого воздуха, находяшегося под давлением Р, на рабочую поверхность 5n плунжера 12, равную PI 5пл Опора 11 постоянно остается прижатой к торцу штока 7 и препятствует выпадё шo шариков 8 внутрь плунжера 12 при разъединения шарикового замка. Перемешение плунжера 12 осушествляется до соединения штока 7 с шариковым замком. При этом шарики 8 входят в коль цевую проточку штока 7, втулка 9 под действием сжатой пружины 10 перемешается вверх, зажав шарики 8 в котьоевой проточке штока 7. В дальнейшем привод 14 перемещает плунжер 12 совместно с присоединенным .к нему поршнем 5 вниз преодолевая при .этом силу сопротявпения F, которая оп ределяется как разность между силой действуюшей на поршейь 5, равной прон ведешю рабочей площади Sц поршня 5 на величину давления сжатого воздуха Р, и силой Р , т.е. РгР- 5„Р-5„д -Р(5п-$|,л) . В случае, если би 2 StiK противления при перемещении поршня вниз составит Р-вц/ч FA этом мощность привода 14 минимальна и определяется необходимым усилием перемещения плунжера 12 вверх. При достижении портнем своего нижнего положения цикл испытаний может по вторяться. ТакЫ1 режим работы стенда обесточивает отсутствие потерь сжатого воздуха. Кроме того, при соотношении рабочнх площадей поршня и плунжера 5 достигается наименьшее усилие, воздей-. ствуюшее на шариковый замок при .взводе н спуске поршня. Все это п ышает надежность работы стенда н увеличивает эк:ономнчнос1Ъ процесса, испытаний.

I. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА УДАР, содержащий стол для установки испытуемого изделия, , устройство для разгона ударника, включающее пневмошшиндр, поршень которого связан с ударником, взаимодействующий со штоком поршня замок для удер.жания поршня в исходном положении и средство для возврата поршня с ударником в исходное положение, отличающийся тем, что, с цепью повышения экономичности процесса испытаний при создании многократных ударов, кор- пус замка клполнен в виде плунжера, установленного в штоковой пол(х:ти пневио« цилиндра, а срелсгво для возврата поршня выполнено в виде привода возвратнопоступательного перемещения корпуса замка. 2. Стенд .по п. 1, о т.л и ч а ю щи И с я тем, что, с целью уменьшения потребной мощности привода, полость корпуса пневмоцилиндра выпопнена ступенчатой, а рабочая площадь поршня в два раза превышает рабочую пло(О щадь плунжера. с