Изобретение отаюсится к кожевенному производству легкой промышленности, и в частности, может быть применено цля пропитки пол и воротков свиных кож, Известен состав, содержащий 50%нута акриловую эмульсию МБМ-3, 20%- лую акриловую эмульсию М.,1, 20%ниую восковую эмульсию, 10%-иый хазеин} пенетратор и воду 1 3 . Данный состав при пропитке пол и воротков увеличивает жесткость кбж и не дает нужного наполняющегю эффе1сга, в результате чего полы и воротки кожи остаются тощими. Следовательно производстве мягких I кож данный состав применяться не может. Наиболее близким к предлагаемому по технической супшости и достигаемому результату является состав, содержащий 40%-ный латекс ДММА-65-1, ал1юариновое масло, превоцелл, сййрт гндролианыЙ и воду . Такой состав при пропитке пол и воро ков дает значительную усадку .по плрща- ди, не дает нужного наполняющего э4ьфекта, в результате чего полы и воротки кожи остаются тоэдими, тягучими с большим относительным удлинением. Цель изобретения - повышение качеств ва кож, Поставленная цель достигается тем, ч известный срстав, включшощий дивинил- м етилметакрилатный латекс, ализариновое масло, поверхностно-активное Вещество и воду, дополнительно содержит дИсперсш сополимера хлорпрена и метилметакрилат казеин и аммиак при следующем соотяо; шении компонентов, (мас,ч,) Див1ШШ1метилметакрилатный латекс (40%) 4,0-5,0 Дисперсия сополимера хлорпрена и метилметакрилата (40%)6,0-7,0 Казеин 0,3-0,35 Ализариновое машо 2,0-,5 Аммиак (25%) ; 17-16 Поверхностно-активное Вещество0,8-1,0 Вода 6,99-67,4 В этом составе дисперсия и латекс вьтолняют роль наполнителя, поверхностино активное вещество способствует глубокому проникновению состава в толщу кожв, добавление аммиака повышает значение водородного показателя рН до 9,0-9,9, Пример. При приготовлении . состава к раствору О, 3 мас.ч. казеина в 6,99 мас,ч. воды добавляют, мас,ч,: 40%-«ую дисдерсию сополимера хлорпрена и метилметакрипата, например полимера МХ-30 6,0; 4б%-ный латекс дивинилметилметакрилата, например полимера ДММА-65-1 4,0; ализариновое Масло 2,О; поверхностно-активное вещество - сопаля 0,8; ч, аммиак (25%) 17, Смесь Получают смешиванием всех компонентов в обычных условиях. Состав наносят на полы и воротки кожи щеткой вручную после первой перед подсушкой на перфорированных ра-. мах, , . Пример 2. К раствору 0,325 вес.ч. кадеина в 67,43 вес.ч воды добавляют Ьес.ч.: дисперсию, например полимер МХ-30 (40%.1й) 6,5;латекс,например полимер ДММА-65-1 4,5; ализариновое масло 2,25; поверх.ностно-активнре вещество - сульфанол 0,9; 25%-ный аммиак 17,5. Смесь получают и наносят на полы и воротки кожи так же, как в примере 1, П р и м е р 3, К раствору 0,35 вес.ч, казеина в 66,15 вес.ч. воды добавляют, вес,ч.: дисперсию, напримерг полимер МХ-30 (40%-ный) 7; латекс, например полимера ДММА-6 5-1,5; ализариновое масло 2,5-, .;, поверхностйо-активное вещество-ОП-10 1,0; аммиак (25%-шлй) ,18. : : Смесь подучают и наносят на полы и воротки кожи так же, как в примере 1. Применение преддшгаемого состава способствует наполнению и выравниванию периферийных участков кожи, уменьшению их тягучести. Сопоставительные химические и физикомеханические показатели готовой кожи приведены в таблице.
Массовая доля влаги %
Массовая доля веществ,. экстрагицуемых оргакическш Л1 растворстелямк (без попим вых соедаяе
%. . ;
Массовая допя окиси хро ма %, не менее
Предел прочности при ра стяженЕЕИ (срёщеё знач&ние ;11э продольных и пшеречнт рбраааов) Ю МПа, не менее до партии
по коже
Удлинение при нактряжешш IO Mfia (среднее значение из лродольвхсс и ш пер0чШ)1х обрагвюв) %, по партии
; Кожи, обработанною данным состав и4« ; более прочные и элластичные. Кроме того, состав способствует напсшненшо кож, выравниванию толщины ксхжи по п лошади, ликвидации тряпичности, что способствует увеличёшпо коэффициента использования кож при раскрое деталей
14
10-16
3,5-10
5,7 4.0 3,О
1,0
1,74 0,7 1,56
15-30
ЗО,О
; изделий.. при протяжке кожи не наблюдает : ся растрескквавия пленки на раееых i участках ккщ,.
Кожи, обработанные данным состешом, можно испопьзова п для кожгалавтерейных изделий хорошего-качесзва.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для покрывного крашения кож | 1981 |
|
SU1004505A1 |
Состав для протитки облагороженных кож | 1977 |
|
SU690077A1 |
Состав для покрывного крашения кож | 1979 |
|
SU876813A1 |
Состав для грунтования кожи | 1982 |
|
SU1076459A1 |
Состав для отделки натуральных кож | 1980 |
|
SU901271A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ НА ВАЛИЧНЫХ МАШИНАХ | 1991 |
|
RU2010030C1 |
Состав для отделки натуральных кож | 1987 |
|
SU1511280A1 |
Состав для отделки натуральных кож с естественной лицевой поверхностью | 1990 |
|
SU1730170A1 |
Способ отделки кожи | 1977 |
|
SU787478A1 |
Способ отделки эластичных кож | 1978 |
|
SU947189A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИПШ МЯГКИХ СВИНЫХ КОЖ, включающий ди винилметакрилатный латекс, ализариновое масло, поверошостно-чйктивное вещество и воду, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества кож, дополнительно содержит дисперсию сополимера хлорпрена и метипметакрилата, казеин и аммиак при следующем соотношении компонентов, м.ч.: Див(шш1Метилметакрйлат ный латекс
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Министёрс вб Легкой промышленности СССР | |||
М., - 1977, с | |||
Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Методика производства хромовых кож толший для верха обуви из шкур крупного рогаторб сййта, опойка, вьфостка, кскзлинЫ, овчины и свиных шкур | |||
Ми шсд ррство легкой промышленности Арм | |||
ССР, 1979, с, | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1981-06-02—Подача