Изобретение относит(я к отделке поверхности кожи и может быть использовано в кожевенной промышленнос Ти для отделки эластичных кож, преимущественно из шкур крупного рогато го скота, под шевро. Известен способ отделки эластичных кож, преимущественно шевро из сырья козлины, включающий тяжку, пролежку, тяжку, грунтование, аппретирование, закрепление и прессование гладкой плитой 1. Недостатком этого способа является то, что для его. осуществления требует ся дефицитное сырье - козлина. Известен также способ отделки эластичных кож, преимущественно из шкур крупного рогатого скота, путем последовательного проведения операций сушки, тяжки, пролежки, тяжки, разбивки, грунтования, пропитывающим и пигментированным грунтами, аппретирования, закрепления и прессования гладкой плитой 2. Недостатком этого способа является то, что он не позволяет получить кожи с показателями качества и внешним видом, приближающимися к кожам шевро, выработанным из козлины. Цель изобретения - повышение качества и улучшение внешнего вида эластичных кож, выработанных из шкур крупного рогатого скота. Эта цель достигается тем, что перед разбивкой проводят прессование кож под шевро, а перед закреплением дополнительно осуществляют пролежку, тяжку, прессование гладкой плитой и трехступенчатое аппретирование. Кроме того, закрепление проводят следующим составом, вес.;: Нитроцеллюлозный лак 32-38 Бутилацетат29 35 Этанол гидролизный 29-35 Касторовое масло 0,5-0,9 Дибутилфталат 0,2-0, Использование при закреплении кож специально подобранного состава, а также дополнительное проведение ним пролежки, тяжки, прессования гладкой плитой и трехступенчатого претирования позволяет повысить чество готовых кож, что в совоку ти с прессованием кож под шевро, чительно улучшает их внешний вид Пример 1. Эластичные кожи выработанные из партий шкур яловк по типовой методике производства эластичных кож,, отделывают путем последовательного проведения опер ций сушки, тяжки, пролежки в тече ч тяжки. После чего кожи пресс под шевро при температуре плиты давлении 200 атм, в течение 3 с и производят разбивку в барабане в течение 3 ч. Затем кожи грунтуют пропитывающим грунтом, имеющим сл дующий состав, вес.: Пенетратор L-33273 33,3 Биндер НД-20/А 33,3 Вода33,t и пигментированным грунтом следующего состава, вес.%: Вода 46 Восковая эмульсия (20%) Ализариновое масло техническое0,5 Латекс ДММА-65-1ГП (01)10 Латекс МХ-30 (Ц0%) 7 Эмульсия МБМ-3 (VO%) 6 Концентрат под цвет После этого проводят аппретиро вание следующим составом,.вес.%: Концентрат под цвет Казеин (10) k Восковая эмульсия (30°) .2 Эмульсия МБМ-3 (0) Латекс МХ-30 (kOl)10 Эмулыгионный лак HU-SiS. 1 . Шеллак (IDS:) Ц Вода35 Затем дополнительно осуществляют пролежку в течение 20, ч. тяжку, прессование гладкой плитой при 8090С и давлении 100 атм, после чего производят трехступенчатое аппретирование тем же.составом, что и в первом случае аппретирования. Закрепление проводят следующим составом, вес.: Лак НЦ-75332 Бутилацетат25) Этанол гидролизный 29 Касторовое масло 0,5 Дибутилфталат . 0,2 После этого кожи прессуют гладкой плитой при 80-90С и давлении 100 атм. П р и м е р 2. Эластичные кожи выработанные из партии шкур бычка по типовой методике производства эластичных кож, отдеячшают, как и в примере 1, но закрепление проводят следующим составом, вес.%: Лак НЦ-37335 Бутилацетат32 Этанол гидролизный 3 Касторовое масло 0,7 . Дибутилфталат 0,3 П р и м е р 3- Эластичные кожи, выработанные из партии шкур бычка по типовой методике производства эластичных кож, отделывают, как в примере 1, но закрепление производят следующим составом, вес.%: Лак НЦ-573:18 Бутилацетатji5 Этанол гидролизный :15 Касторовое масло 0,9 Дибутилфталат0,4 В результате всех приведенных примеров получены эластичные., мягкие кожи под шевро, которые имеют показатели, приведенные в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки кож из свиного сырья | 1980 |
|
SU885269A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ОДЕЖНОЙ КОЖИ | 1998 |
|
RU2144569C1 |
Способ отделки кож из низкосортного сырья | 1990 |
|
SU1751219A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 2002 |
|
RU2220207C1 |
Способ выработки эластичных кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви | 1981 |
|
SU1000467A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 2000 |
|
RU2165979C1 |
Способ производства кожи для верха обуви из свиных шкур | 1974 |
|
SU546652A1 |
Способ анилиновой отделки хромовых кож | 1978 |
|
SU697565A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОДКЛАДОЧНЫХ КОЖ | 1999 |
|
RU2148082C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2039833C1 |
Жесткость
Удлинение при напряжении в 1 кгс/мм
Остаточная деформация после снятия нагрузки
12,9-10-3-19,3-10-3 20,2-10-3-32,7- 10
38-40
32-35
5-18
18-20
фактичесПсрвосорт- 87,5 ные единицы
Сорт средний
Балл
Использование предлагаемого способа позволяет не только получить кожи с в-ысокими качественными показателями, но и значительно улучшить их внешний вид.
Формула изобретения
86,1
4,78
,5
дополнительно осуществляют пролежку, тяжку, прессование гладкой плитой и трехступенчатое аппретирование. IS 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что.закрепление проводят следующим составом, вес.-6: Нитроцеллюлозный лак 32-38 Бутилацетат29 35
Этанол гидролизный
20 Касторовое масло 0,,9 Дибутилфталат0,2-0,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1978-04-04—Подача