to
о
4ib
СО
Изобретение относится к теплопередающим устройствам.
Известна тепловая труба с капиллярной структурой в виде набора идентичных кольцевых втулок (секций), выполненных из упругого материала, полученного прессованием спирально металлических нитей (металлорезина) Г 1
Недостатком этой трубы является сравнительно узкая область применения обусловленная ограничениями, связанными с жесткрстью корпуса и секционированием капиллярной структуры, В этой трубе практически не используется такое свойство металлорезины, как ее высокая гибкость.
Известна гибкая тепловая труба, содержащая корпус, выполненный из двух соединенных по кромкам металлических упругих лент с фитилем на их внутренней поверхности С 23 .
Недостатками этой трубы )являются ухудшение теплопередающих характеристик при изгибе, обусловленное значительным уменьшением площади поперечного сечения, и низкая надежность вследствие возможности отслоения фитиля и ухудшения его капиллярных свойств при изгибах трубы.
Наиболее близкбй к предлагаемой по технической сущности является гибкая тепловая труба, содержащая корпус стенка которого в зоне транспорта выполнена из гибкой пластмассы, и фитиль, размещенный на внутренней поверхности корпуса 3J .
Недостатками этой трубы являются сравнительно низкая надежность, обусловленная возможностью отслоения фитиля и разрушения стенки корпуса в зоне транспорта под действием вибраций, и недостаточно высокая гибкость трубы вследствие отсутствия плотного соединения фитиля и пластмассовой стенки корпуса в зоне транспорта.
Цель изобретения - повышение надежности при одновременном увеличении гибкости.
Поставленная цель достигается тем, что в гибкой тепловой трубе, содержащей корпус, стенка которого в зоне транспорта выполнена из гибкой пластмассы, и фитиль, размещенный на внутренней поверхности корпуса, фитиль выполнен из металлорезины и в зоне транспорта плотно соединен со стенкой корпуса, которая снаружи снабжена
ОоплеТкой.
На чертеже схематично показана гибкая тепловая труба, продольный разрез
Гибкая тепловая труба содержит герметичный корпус 1 с зонами 2- испарения конденсации и транспорта соответственно. В первых двух зонах стенки корпуса 1 выполнены металлическими .а в последней - из гибкой пластмассы. На внутренней поверхности корпуса 1
20 размещен фитиль 5, выполненный из металлорезины и плотно соединенный со стенкой корпуса 1 в зоне транспорта которая снаружи снабжена металлической оПлеткдй 6. Стенка корпуса 1 в
25 зоне {-TparfinopTa может быть получена плотной навивкой на фитиль 5 ленты из фторопласта и последующим ее спеканием, при этом тонкий наружный слой упругого фитиля 5 будет внедрен в
30 стенку корпуса 1, что совместно с оплеткой 6 обеспечивает надежное соединение этих элементов.
Гибкая тепловая труба работает следующим образом.
При подводе и отводе тепла в соответствующих зонах через трубу осуществляется тепло- и массоперенос с изменением агрегатного состояния теплоносителя.. Благодаря снабженной оплаткой 6 гибкой стенке корпуса 1 в зоне k транспорта, соединенной с фитилем 5 из металлорезины, труба обладает высокой виброустойчивостью и большой гибкостью и может надежно работать в условиях вибрации источника тепла, а также при разггичных взаимных положениях зон 2 и 3 испарения и конденсации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2002 |
|
RU2219455C2 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2268450C2 |
Гибкая тепловая труба | 1984 |
|
SU1196667A1 |
Теплопередающее устройство | 1981 |
|
SU989299A1 |
Криогенная тепловая труба | 1986 |
|
SU1361453A1 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2120593C1 |
Газорегулируемая тепловая труба | 1986 |
|
SU1337640A1 |
Электрокинетическая тепловая труба | 1976 |
|
SU765634A1 |
Диодная тепловая труба | 1985 |
|
SU1295195A1 |
Металлическая тепловая труба плоского типа | 2018 |
|
RU2699116C2 |
ГИБКАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА, .содержащая корпус, стенка которого в зоне транспорта выполнена из гибкой пластмассы, и фитиль, размешэнный на внутреннейповерхности корпуса, о тличающаяся тем, что, с целью повышенй Я надежности при одновременном увеличении гибкости, фитиль выполнен из металлорезины и в зоне транспорта плотно соединен со стенкой корпуса, которая снаружи снабжена оплеткой. (Я с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Поворотный кран на тележке с поворотною укосиною | 1923 |
|
SU826A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Тепловые трубы, М., Энергия, 1979, сЛбЗ-Тб. |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1980-11-14—Подача