Изобретение относится к оборудованию .Ергя помола различных материалов и может быть использовано при измельчении материалов с твердостью по Моосу 4 и в пальцевых измельчителях. Известны мелюише тепа ударно-иентро бежных мепьшщ, вьшопн нные в виде «пальцев, поверхность которых упрочнена различными технопогическими приемами: цементированием, нитрированием и т.д. Cl.. Гаиболее бпазюеал техническим решением является мелющее тело ударнр цен: тробежной мепьнвцы, соде1исашее стержень, закрепленный на даске С2 Недостатком таких мелющих теп является низкая эффективность измельчения материалов с твердостью по Моосу выше трех из-за быстротх) износа пальцев осо бенно в средней частпя, сложности их восстановления,. Цель изобретения - повьпцение эффективности взмеиьчения материалов с твердостью по Моосу выше трех. Указанная ц«1Ь достигается тем, что в мелющем тепе ударно-центробежной мельницы, содержашек4 стержень, закрепленный на диске, имеет в своей верхней части фланец, а на стержне между диском и фпанЦ у смонт ованы рабочие элементы, преимушественно, в виде твердоснлавных пластин. На чертеже изображено мепкяцее тело ударно-цеш-робежной мельницы. Мелющее тело состоит из стержня 1, имеющего в своей верхней части фланец и выполненного из ударстрочной, вязкой стали, дистанционной шайбы 2, наборных твердосплавных пластин 3. С диском 4 ударно-центроб етшой мельниць стержень 1 соединен при псялощи стопоряпдей гай -.ки 5. - .-/ Стержень 1 мелющего тепа изготавлк вается из ударсотрочной, вязкой стали, напршлер марки 38ХА, имеет в своей верхней части упорный фланец и предназначен для набора рабочих элементов в ви де твердосплавных пластин 3 различной формы, например круглых но ГОСТу 19070-80 из металлокерамического спла ва ВКЗМ. Дистан1шонная шайба 2 распоя гается в наименее изнашиваемой части мел1С8де1К тела, а ее назначение, сводится к заполнению расстояния, которое остается при комплектовании наборного мелющего тела грстйрованными метйллокерамическими пластинами. Обрабатываемый материал с повьпиен ной твердостью, поступая, через загрузочную воронку в центральную часть дисков ударно-центрабежной мельницы, продвигается к их периферии под действием центро-. бежной силы. Налетая на мелющие тепа, частицы обрабатываемого материала разрушаются, причем, чем больше окружна;я скорость тела, тем эффективнее происходит процесс измельчения и в то же время интенсивно изнашиваются пальцы. Обобщение производственных данных по Износу пашьце дезинтеграторов показывает, что мелющее тело изнашивается, в основнсял, в своей средней части. После того, как износ мелющего тела в наиболее изнашиваемом месте достигает поЛевины наименьшей толщины наборной металлокерамической твердосплавной плаошнь1, мелющее тело разбирается на составные части и затем вновь комплектуется Для последующей работы. Комплектование наборного мелюшего тела может приводиться с менными твердосплавными пластинами различной формы. При обработке в ударно-центробежной мельнице материалов с повышенной твердостью и абразивностью интенсивный износ происходит в середине мелющего тела не по всему перимерту, а в одной из зон. Подбором твердосплавных пластин, набираемых в мелющее тело, сечение которсяО имеет выпуклость в зоне интенсивного износа, при сборке и ремонтных работах обеспечивается сравнительно равномерный износмелющего тела по всему периметру соотност ельно перт1метра в виде окружности. Это позволяет увеличить частоту вращения дисков, что повьш1ает общую эффективность измельчения твердых материалов, причем повышается также вероятность столкновения частиц обрабатываемого материала с мелющим телом по всему периметру сечения., В зависимости от свойств обрабатыва емрго материала мелющее тело ударно1ге11Тробежной мельницы в сечении может i, быть разной формы. При высокоскоростном ударном воздействии на частицы материала с твердостью по Моосу выше трех влияние формы существенно сказывается на износ мелющего тела.- . Использование рабочих элементов из износостойких |гвердых металлокерамичес- ких сплавов значительно повышает. срок службы ударно-центробежных мельниц тфи обработке таких материалов как базальт, кварцевый песок, магнетит и т.п., поскольку в случае сопоставимости твердости измельчаемых материалов J1O214 с твердостью мелющего тепа иэ-аа рого его износа резко снижается эффектнвносгь работы самото дезш1тегратора. Прш енениенаборных твердосплавных пластян, кроме С1щженш1 абразивного из- 5 ; носа пальцев и облегчения ремонтных операций, связанных с их восстановлением, позволяет полнее испопьзсшать эффекты --:- , 63. 4. дезинтеграторной обработки за счет увеличения окружных скоростей пальцев, изменения рассгс ния между пшшаамв, т.е. путей тфобега обрабатываемой таотшсьь Это оптимизирует в этлепьчёние ра. личных материалов повьппенной твёрдости способству йоиучению гтродукта гранулометрического состава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВНОЙ ПОДЪЕМНЫЙ ЭЛЕМЕНТ МЕЛЬНИЦЫ | 2006 |
|
RU2413576C2 |
РОТОРНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2009 |
|
RU2392050C1 |
Планетарная мельница | 1981 |
|
SU961760A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ЭЛАСТИЧНОЙ ОБЕЧАЙКОЙ | 2017 |
|
RU2657900C1 |
СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2656462C1 |
Мельница центробежная | 1990 |
|
SU1727893A1 |
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2616792C1 |
УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2539518C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2110326C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2618136C1 |
МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО УДАРНОЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ, содержащее стержень, закрепленный на диске, отличающееся тем, STO, с целью повьппения эффективности измельчения материвярв с твердостью по Моосу выше трех, стержень имеет в своей верхней части фланец,- а на стержне между диском и фланцем смонтированы рабочие элементы, преимущественно, в виде твердосплавных пластин.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ильевич А | |||
П | |||
Оборудование эаводов силикатной промышленности M.i ГосстроЙиэдат, 1959 с, 237., 2 | |||
Дезинтегратор | 1978 |
|
SU776634A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-07-01—Подача