Мельница центробежная Советский патент 1992 года по МПК B02C13/14 B02C7/08 

электродвигателей в противоположных направлениях верхний диск с лопатками и нижний диск большего диаметра с лопатками на периферии, входной патрубок, пластины, установленные в периферийной зоне корпуса, и коллектор сбора измельченного материала. Верхний диск измельчителя снабжен крышкой и вал расположен под острым углом к вертикали, а его лопатки выполнены вогнутыми, не доходящими до центра диска и со скосами на заходной части, при этом лопатки нижнего диска выполнены в виде твердосплавных пластин, перпендикулярных поверхности диска и повернутых своими плоскостями под острым углом к радиусу диска. Рама снабжена тендерами 3 и пальцами, установленными в подвески 5 корпуса измельчителя с охватывающим его коллектором 17 сбора измельченного материала. Опора измельчителя имеет цапфы 8, соединенные с рычагом 9, ось которого установлена на кронштейне 11, а конец соединен с винтом 12, закрепленным на раме. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной и химической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Центробежная мельница содержит раму 1, на которой смонтирован цилиндрический корпус 4 с окнами подвода воздуха от воздухосборника. В нем также смонтированы один против другого с возможностью вращения от индивидуальных

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной и химической отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности.

На фиг.1 показана центробежная мельница, общий вид; на фиг.2 - измельчитель с воздухосборником и коллектором сбора измельченного материала, продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - дозатор, продольный разрез.

Центробежная мельница установлена вертикально и содержит раму 1, на которой с помощью пальцев 2 и тендеров 3 смонтирован цилиндрический корпус 4 измельчителя с кронштейнами подвески 5 и направляющими пальцами 6.

Опорная часть 7 корпуса измельчителя имеет цапфы 8, соединенные с рычагом 9. Ось 10 установлена на кронштейне 11, а другой конец рычага соединен с винтом 12, закрепленным на раме 1.

На раме 1 смонтированы электродвигатели 13 и 14 и дозатор 15. Корпус 4 измельчителя охватывает воздухосборник 16 и в нижней части коллектор 17 сбора измельченного материала, состоящий из двух половин.

В корпусе 4 измельчителя смонтирован верхний диск 18 с лопатками 19. Последние выполнены вогнутыми, не доходящими до центра диска и со скосами 20 на заходной части. Верхний диск измельчителя снабжен крышкой 21 с центральной крыльчаткой 22.

Вал 23 верхнего диска имеет шкив 24 и внутри входную трубу 25. Вал расположен под острым углом а к вертикали, например под углом а 2°.

Нижний диск 26 измельчителя имеет большой диаметр и лопатки 27 расположены на периферии. Лопатки нижнего диска 26 выполнены в виде твердосплавных пластин, перпендикулярных поверхности диска

и повернутых своими плоскостями под острым углом ft к радиусу диска, например .

Корпус 4 измельчителя имеет впускные окна 28 подвода воздуха от воздухосборника 16 и выпускные окна 29, в которых установлены твердосплавные сменные пластины 30.

В верхней части центробежной мельницы расположен дозатор 15 измельчаемого материала, состоящий из бака 31 с подпружиненным клапаном 32, соединенный с электромеханизмом 33 возвратно-поступательного движения. Дозатор имеет воздушный ресивер 34 с переходником 35. Последний имеет окна 36 и течку 37. Измельчаемый материал подается через входной патрубок 38. Патрубок 39 служит для подвода воздуха.

Мельница работает следующим образом.

Включаются двигатели 13 и 14, после чего открывается клапан 32 дозатора 15 с помощью механизма 33 возвратно-поступательного движения. Измельчаемый материал подается через входной патрубок 38, а воздух - через патрубок 39, проходит через окна 36 переходника 35 и с измельчаемым материалом проходит через течку 37 во

входную трубу 25 вала 23.

Изтрубы 25 измельчаемый материал поступает на центральную крыльчатку 22 и попадает на скосы 20 и вогнутую часть лопаток 19. При этом под действием центробежных

сил происходит ускорение частиц измельчаемого материала. Так как частицы имеют разные размеры, то масса их и, следовательно, ускорение и скорость различны, и частицы взаимодействуют между собой и с

лопатками 19, в результате чего происходит измельчение частиц.

Противоположно вращающиеся диски и углы закрутки и установки лопаток 19 и 27 обеспечивают высокую скорость прямого

удара частиц о лопатки 27, в результате чего происходит интенсивное измельчение частиц. При сходе с лопаток 27 частицы измельчаемого материала ударяются о твердосплавные сменные пластины 30 и воздухом, подаваемым через впускные окна 28, выдуваются в коллектор 17 сбора измельченного материала и далее в циклон и фильтры (не показаны), где происходит полное отделение помола от воздуха, а воздух вновь поступает на вентилятор.

В зависимости от изменения нагрузки на электродвигателях 13 и 14 управляющий ток регулирует частоту и продолжительность открытия клапана 32 электромеха- низмом 33 и, следовательно, подачу измельчаемого материала в измельчитель.

Так как наибольшему износу подверга- тюся входная труба 25, лопатки 19, крышка 21 верхнего диска, лопатки 27 нижнего дис- ка и пластины 30 корпуса, то эти детали выполнены сменными.

Наибольшему износу подвергаются лопатки 27. Для уменьшения их износа они выполнены выше, чем лопатки 19, а вал верхнего диска наклонен под небольшим углом а к вертикали и при вращении дисков в разные стороны частицы размалываемого материала попадают не на один узкий пояс, а периодически работает вся высота лопатки 27, что и обеспечивает большую надежность.

Для обеспечения быстрой смены изнашивающихся деталей измельчителя от него отсоединяются тендера 3, нижняя опора 7 отсоединяется от корпуса 4 и вращением винта 12 опускается нижняя опора с нижним диском 26, обеспечивая доступ к лопаткам обоих дисков. Для осмотра и замены пластин 30 половины коллектора 17 сбора отсоединяются от кронштейнов 5 и снимаются с корпуса 4 измельчителя. Таким образом обеспечивается быстрая смена изнашивающихся деталей, что упрощает об- служивание и повышает надежность.

Так как в центробежной мельнице вся энергия затрачивается на ускорение в лопатках 19 и прямой удар разматываемых частиц о лопатки 27 нижнего диска и сменные пластины 30 корпуса 4 и не происходит

перемешивания, то это обеспечивает большую производительность.

Формула изобретения

. 4. Мельница по пп.1-3, отличающеюся тем, что крышка верхнего диска, лопатки двух дисков и пластины корпуса выполнены сменными.

5. Мельница по пп.1-4, отличающаяся тем, что она снабжена соединенным с корпусом измельчителя дозатором измельчаемого материала, выполненным в виде бака с подпружиненным клапаном, соединенным с механизмом возвратно-поступательного движения, и воздушного ресивера с переходником, имеющим окна и течку,